BRY导热油循环油泵油封结构的改进及应用
1、前言
由于泵的转速较高,在离心力的作用下,轴承箱内的润滑油沿轴从端盖甩出,漏油现象非常普遍,造成轴承箱、联轴器及周围地面沾满油污,泊泰邦给安全生产带来隐患,同时造成不必要的润滑油浪费,又严重污染了生产环境，影响文明生产和企业的达标升级。如果操作员不能及时发现,还有可能造成机泵的损坏。因此,改进原油封结构,研制一种密封性能优良、使用寿命长的新型油封结构以取代原油封是非常必要的。
2、原密封结构存在的问题
    机泵运行中由于油位限制,螺母下端浸入油池中,把润滑油搅起,沿压盖内表面淌下,直接滴到旋转轴上,轴上积油很多,被旋转轴带动,油沿轴爬行,BRY导热油循环油泵进入压盖与轴机械密封间隙,由于机械密封间隙较大,而且密封阻力较小,因而不断沿轴外甩出,在轴端处形成积油,使防尘环起不到密封作用,即发生漏油。从以上分析可以看出原油封结构存在的主要问题是轴承锁紧螺母太大和机械密封间隙太大起不到有效的密封作用。
3、改进方案的论证及初步选择
新型防漏油结构应满足以下要求：首先要保证结合部分的密闭性。同时,结构紧凑、系统简单、制造维修使用方便、成品低廉、工作可靠,使用寿命长。针对漏油的主要原因,应从以下两个方面入手进行改进,阻止漏油。
（1）、减少甩油量
轴承锁紧螺母浸油深度（液面与锁紧螺母的相对距离）是影响甩油量大小的一个重要因素。减小螺母直径，可以减小浸油深度，减小搅油，从而减少落到轴上的油量，间接减少漏油量。
（2）、改进原油封结构
BRY导热油循环油泵对其结构分析，从密封原理角度讲可考虑填塞或阻塞、分隔、引出或注入和流阻、反输，以及这些方案组合等方法。首先对分隔，可采取机械密封。根据机械密封性能、适用范围、寿命来看，机械密封都能适用，但机械密封价格高，结构复杂，所需空间较大，拆装不便，不适于这种小空间结构。其次考虑采用引出或注入方法，能够达到密封要求，但需要辅助装置，结构复杂，因而也不可取。再有考虑采用填塞和阻塞的方法，由于要求较长的寿命，一些接触型密封如毡圈、档圈、密封圈、油封等与轴接触磨损，寿命有限，不适合高速长周期运转，而且易发生抱轴，因而排除。zui后考虑采用流阻或反输，或采用综合方案。流阻是利用密封件狭窄间隙或曲折途径造成密封所需要的流体阻力。反输是利用密封件对泄漏流体造成反压，使之部分平衡或*平衡，将流体反输到上游，以达到密封的目的。其特点是无机械摩擦，结构紧凑。在流阻或反输方案中，螺旋密封zui能综合满足上述要求，因此优先考虑螺旋密封。鉴于离心密封可与其它密封配合使用，为保证密效果，选定螺旋密封与离心密封组合形式。
4、应用情况
在此之前,原密封结构由于经常发生泄漏,司泵岗位操作员的工作量很大,在每小时的巡检中都要对机泵润滑油进行补充,而且还发生过两起因漏油造成的设备抱轴事故,BRY导热油循环油泵造成生产的波动，由于漏油的普遍性也使现场卫生一直难以解决,给设备现场管理带来了难度。改造后,在换油周期内机泵的润滑油基本不需要大量补充,大大减轻了工人的劳动强度,现场状况明显改观,也为生产平稳运行创造了有利条件。
5、结论
将原轴承箱压盖处机械密封改为离心密封与螺旋密封的组合密封结构，利用离心密封作为初步节流阻漏密封，利用螺旋密封作为二次密封，可以保证轴头处无任何泄漏。这种改进方法只需改造轴承锁紧螺母和轴承箱压盖，BRY导热油循环油泵对原结构改动很小，即能满足密封要求，又能适应原结构可利用空间小的限制。该种密封结构简单，制造、安装方便，消耗动力小。从实际使用效果来看，*改善了原结构造成的设备及周围环境被油污染的局面，消除了生产隐患；减轻工人劳动强度，促进了文明生产。因此，该结构也可适用于有类似问题的其它机泵，有*的推广价值。