自动搅匀排污泵
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永嘉县大西洋泵业制造有限公司
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GDLF多级泵型号，生产商多级泵结构，多级泵厂家，立式多级泵规格，立式多级泵标准
结构说明
1、QJ型潜水电泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。 潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单健筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。 2、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。 3、高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水垂造成机组破坏。 4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。 5、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护套耐用消费品水电磁线，电缆联接方式按QJ型电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2~3层，外面包上2~3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带（自行车里带）以防渗水。 6、电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。 7、电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有一个放水孔。 8、电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的是不锈钢推力盘，随水泵的上下轴向力。
性能参数
型 号
扬程参考使用范围（M）
电机功率（KW）
额定电流（A）
出水管直径（寸）
150QJ10-50/7
40-55
3
7.9
2
150QJ10-100/14
80-110
5.5
13.7
150QJ10-150/21
120-170
7.5
18.5
150QJ20-24/4
19-29
7.90
150QJ20-30/5
24-36
150QJ20-36/6
29-43
4
10.26
150QJ20-42/7
34-50
150QJ20-48/8
38-58
13.74
150QJ20-54/9
43-65
150QJ20-60/10
48-72
150QJ20-66/11
53-79
150QJ20-72/12
58-76
150QJ20-78/13
62-94
150QJ20-84/14
67-101
9.2
22.12
150QJ20-90/15
72-108
150QJ20-96/16
77-115
150QJ20-102/17
82-122
11
26.28
150QJ20-108/18
86-130
150QJ20-114/19
91-137
150QJ20-120/20
96-144
13
30.87
150QJ20-126/21
101-151
150QJ20-132/22
106-158
150QJ20-138/23
110-166
150QJ20-144/24
115-173
15
35.62
150QJ20-150/25
120-180
150QJ20-156/26
125-187
150QJ20-162/27
130-194
200QJ20-40/3
35-45
10.1
200QJ20-54/4
45-58
13.6
200QJ20-67-5
58-72
18
200QJ20-81/6
72-86
200QJ20-93/7
86-98
21.7
200QJ20-108/8
98-115
25.8
200QJ20-121/9
115-128
29.8
200QJ20-133/10
120-140
33.9
200QJ20-148/11
140-158
200QJ20-175/13
153-190
41.6
200QJ20-202/15
199-215
22
48.2
200QJ20-243/18
220-250
25
54.5
200QJ20-270/20
250-282
30
65.4
200QJ20-297/22
280-315
2.5
200QJ20-338/25
315-350
37
79.7
200QJ20-350/26
335-370
200QJ20-363/27
350-385
200QJ20-400/30
375-420
45
96.9
200QJ20-450/34
425-470
200QJ32-26/2
23-30
200QJ32-39-3
200QJ32-52/4
45-55
200QJ32-65/5
55-73
200QJ32-78/6
70-84
200QJ32-91/7
80-105
200QJ32-104/8
95-110
200QJ32-130/10
120-137
200QJ32-156/12
140-162
200QJ32-195/15
180-215
200QJ32-234/18
224-247
200QJ32-247/19
234-255
200QJ32-260/20
250-275
200QJ32-286/22
275-300
200QJ40-26/2
200QJ40-39/3
200QJ40-52/4
9.3
200QJ40-65/5
200QJ40-78/6
200QJ40-104-8
200QJ40-117/9
105-120
200QJ40-143/11
130-145
200QJ40-169/13
160-175
200QJ40-208/16
200-215
200QJ50-13/1
10-16
200QJ50-26/2
23-29
200QJ50-39/3
35-43
200QJ50-52/4
43-58
200QJ50-65/5
58-75
200QJ50-78/6
70-90
200QJ50-91/7
200QJ50-104/8
90-118
200QJ50-117/9
100-130
200QJ50-130/10
115-148
200QJ50-156/12
142-180
200QJ50-182/14
165-206
200QJ50-195/15
185-220
200QJ63-12/1
8-15
200QJ63-24/2
19-30
200QJ63-36/3
28-44
200QJ63-48/4
200QJ63-60/5
47-75
200QJ63-72/6
56-88
200QJ63-84/7
68-105
200QJ63-96/8
76-118
200QJ63-108/9
200QJ63-120/10
95-142
79.9
200QJ63-144/12
112-168
200QJ80-11/1
8-13
200QJ80-22/2
16-25
200QJ80-33/3
28-42
200QJ80-44/4
40-50
200QJ80-55/5
50-60
200QJ80-66/6
60-70
200QJ80-77/7
70-80
200QJ80-88/8
80-95
200QJ80-99/9
200QJ80-121/11
110-140
250QJ32-138/6
124-151
47.9
250QJ32-161/7
145-176
53.8
250QJ32-184/8
166-202
64.2
250QJ32-207/9
186-227
77.8
250QJ32-230/10
207-252
250QJ32-253/11
227-277
94.1
250QJ32-276/12
248-302
250QJ32-300/13
270-328
55
114.3
250QJ32-322/14
290-352
250QJ32-345/15
310-370
63
130.9
250QJ32-368/16
332-395
250QJ32-391/17
352-420
250QJ32-414/18
373-445
75
152.3
250QJ32-437/19
394-468
250QJ32-460/20
414-495
250QJ32-483/21
435-510
90
182.8
250QJ32-506/22
455-543
250QJ32-529/23
476-568
250QJ32-552/24
498-588
250QJ50-20/1
18-22
250QJ50-40/2
37-45
250QJ50-60/3
55-65
250QJ50-80/4
75-85
250QJ50-100/5
93-107
250QJ50-120/6
113-127
250QJ50-140/7
120-160
250QJ50-160/8
151/170
250QJ50-180/9
170-190
250QJ50-200/10
190-210
250QJ50-220/11
208-230
250QJ50-240/12
220-260
250QJ50-260/13
245-271
250QJ50-280/14
265-291
250QJ50-300/15
288-312
250QJ50-320/16
308-332
250QJ50-340/17
320-360
250QJ50-360/18
355-380
250QJ80-20/1
17-22
250QJ80-40/2
35/44
250QJ80-60/3
52-66
250QJ80-80/4
250QJ80-100/5
87-110
250QJ80-120/6
105-131
250QJ80-140/7
122-153
250QJ80-160/8
150/170
250QJ80-180/9
170-197
250QJ80-200/10
184-219
250QJ80-220/11
210-230
250QJ80-240/12
230-253
250QJ100-18/1
15-22
250QJ100-36/2
30-44
250QJ100-54/3
44-60
250QJ100-72/4
66-78
250QJ100-108/6
110-116
250QJ100-126/7
118-136
250QJ100-144/8
136-152
250QJ100-162/9
156-170
250QJ100-198/11
188-208
250QJ125-16/1
14-19
5
250QJ125-32/2
28-35
250QJ125-48/3
42-54
250QJ125-64/4
56-70
250QJ125-80/5
72-90
250QJ125-96/6
86-105
250QJ125-112/7
102-120
250QJ125-128/8
120-138
250QJ125-144/9
134-156
250QJ125-160/10
150-175
使用须知
一、电机使用前必须灌满清水，拧紧注水放气螺栓，否则不准使用。 二、陆地试运转不得超过一秒。 三、电泵不准倒卧或倾使用。 四、电动机必须*潜入水中，但潜入深度应不大于70米。 五、引线与电缆接头按规定操作。 六、订购高扬程潜水电泵请参阅《高扬程潜水电泵型谱》及《高扬程潜水电泵使用手册》。
安装、起动和停车
1、安装前的检查与准备： （1）、检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量、以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等、若不符合使用 条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。 （2）、检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。 （3）、电源电压和频率是否符合使用条件。 （4）、按装箱单位检查零部件是否安全，并熟悉安装使用说明书。 （5）、检查电气线路，控制和保护装置是滞合理安全可靠。 （6）、装备好各种安装使用工具竖立三角架和吊链（或其它吊装工具）要安全、可靠、使用方便。 2、安装 （1）、机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往机内注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是 滞漏水。发现漏水根据部件应调正胶垫上紧螺栓。 （2）、仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包扎。 （3）、用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于5兆欧。 （4）、安装保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，然后上紧注水、放气孔螺栓，从阀体顶端灌水直至从进水节处流出 瞬时起动电机（不超过1秒），看电泵转动方向是否和转向标相同，若相反，调换电源接头即可，然后上好护线板、滤水网 准备安装下井。 （5）、在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。 （6）、再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下*付夹板，使泵管下降井中又座 落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，zui后一节夹板不卸将泵固定在井口上。 （7）、zui后放上井盖，弯弯，闸阀出水管等。 （8）、每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。 （9）、电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。 （10）、下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。 （11）、大口井等安装泵时严禁人员下井。 （12）、保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。 3、起动 （1）、用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘阻不低于5兆欧。 （2）、检查三相电源线路，电压是否符合规定各种仪表，保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。 （3）、起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常应及时找出原因处理解决。 4、停车 （1）、关闭开关停车，再起动须等5分钟或更长的时间，以防电机温升过高，停车后切断电源。 （2）、保护开关不得停用，或用铅丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。
维修和保养
1、电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。 2、应用阀门调节流量、扬程、不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行： （1）、额定电压时电流超过额定值； （2）、额定扬程下，流量较正常情况下降低较大； （3）、绝缘电阻低于0.5兆欧； （4）、动水位降至泵吸入口时； （5）、电器设备及电路不合规定时； （6）、电泵有突然声呼或较大的震动时； （7）、保护开关频繁跳闸时。 3、要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。 4、每排灌期（2500小时）进行一次检修保护，更换损坏的易损件。 5、电泵的起吊与装卸： （1）、拆开电缆，断离电源； （2）、用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次，逐 节拆卸将泵吊出井外。（在吊拆过程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸）； （3）、拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。 （4）、取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离； （5）、放出电机同内充水； （6）、水泵的拆卸： 用拆装拆手，左旋卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸 完叶轮、导流壳、上导流壳，止回阀等。 （7）、电机拆卸： 依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座连接座、甩水器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。 6、电泵的装配： 装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。 （1）、电机的装配次序； 定子组装，下忖轴承座组装，转子组装。推力盘，左扣螺母，止推轴承组接，底座组装，上导轴承座组装，骨架油封，连接 座。调整调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调好膜、调压弹簧及盖。 （2）、水泵的装配： 将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮，。。。。。。这样依次装完上 流壳、止回阀等。 八级以下的电机水泵部分装配时，首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布，加相同3~3.5毫米垫片3~4处，然后 均匀上好拉筋螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，再装上导流壳， 叶轮。。。。。。这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母，取垫片，再把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转 动电泵、转动必须均匀。 （3）、机组总装，如前所述。
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