PC-DMIS PRO

PC-DMIS CAD

PC-DMIS CAD – 将CAD系统纳入到计量操作

PC-DMIS CAD允许用户利用CAD模型编制检测程序。早在十多年前，Wilcox创新的将CAD系统直接整合在测量机软件，*次允许用户将 IGES和DMIS格式的文件用于测量机程序，但当时还局限在使用于2D和2.5D的CAD文件。在那时这种功能就已经是*，随着时间的变化，PC-DMIS不断进行着创新。 
利用PC-DMIS CAD，用户可以利用所有的CAD模型，从简单的2D图纸，一直到zui复杂的实体模型，能够以几乎任何格式导入和导出CAD数据，并可直接与原始的CAD模型进行工作。另外，利用基于CAD的强大工具，实现测量程序的开发与调试，从而大幅减少用于编制零件检测程序的时间。  
PC-DMIS CAD，能够从原始的CAD模型中提取工件的相关数据。只需指向并点击工件的CAD模型上的特征，就可以产生检测程序。PC-DMIS CAD将所有的测量特征进行整合，并在整个操作过程中有效的减少了误差源 。编程人员直接从CAD模型提取特征信息，从而避免了由于将错误数据输入或者曲解蓝图定义而造成的错误。对用户来说，节省了时间并避免了潜在的浪费和错误。 
PC-DMIS CAD将CAD功能应用于检测。仅仅是将CAD文件导入到检测软件里是不够的，用户需要完成工件检测的工具，PC-DMIS CAD就能提供这些功能，一整套CAD支持的功能，能够定制用来进行工件检测。这不是说PC-DMIS CAD是一套CAD系统，而是一个功能强大的计量检测软件，能够利用CAD系统完成检测和工件评价任务。
PC-DMIS CAD能够模拟程序的执行。该软件允许用户在实际上机进行测量之前，图形化的进行测量程序测试和调整。PC-DMIS CAD能够实现探测路径的优化，允许编程人员快速进行调整，这包括对于大多数测量机的动态造型，同时，在与实体模型进行工作时，自动进行工件和夹具的探测碰撞测试。

PC-DMIS CAD支持各种连接CAD系统的协议。CAD的信息具有多种格式，可以利用中立的IGES或STEP格式。也可以是UG或CATIA这样的CAD格式。或者是像两者之间的，如DMIS格式。无论是何种格式，PC-DMIS CAD都有相应的方案加以把握。  

内置于基础软件包中的是前置与后级处理器，支持各种经过认证的标准格式，如IGES、STEP以及DMIS格式。编译器适合特定的CAD系统，如UG和CATIA能够作为选项提供。对于大多数需要的应用，具备直接的CAD接口 （DCI）。DCI能够直接与CAD数据库连接，允许用户直接在PC-DMIS中利用CAD文件而不需要编译。没有其他任何的计量软件能够给予客户这种方便、灵活连接CAD的方法。

PC-DMIS CAD++

PC-DMIS CAD++ – 计量的尖锋 

PC-DMIS CAD++具备的技术并满足大多数应用的需要。测量技术在快速变化，新的设备、新的应用和新的技术不断影响着制造商测量与评价工件的方法 。测量软件也应当满足这些进步。一些行业具有其*的需要，需要定义测量特征的类型、如何进行测量以及如何进行评价。PC-DMIS CAD++能够处理复杂的扫描任务，并支持各种扫描装置。在为数不多的有限点不能实现对特征的测量与评价的情况下，通过扫描采集数以万计的点就能够更加直观的得出特征的真实形状 。 
要实现这样的功能，软件需要配合。支持探测系统的校正、进行运动控制、处理大量数据，这三项任务对于PC-DMIS CAD++来说易如反掌。通过与硬件以及软件应用技术的密切配合，PC-DMIS能够支持各种不同的扫描探测系统和装置。
PC-DMIS CAD++能够将非接触探测系统纳入测量机应用当中。测量的另外一项技术进步体现在非接触的探测技术。激光、照相测量以及类似的装置能够引起客户测量与评价工作的革命。在高速扫描技术能够产生数以万计的点的同时，非接触探测技术能够产生数以百万计的点。PC-DMIS CAD++允许用户使用众多的光学测量装置，结果能够在PC-DMIS中进行评价或者直接与第三方的软件包进行连接。
这项激动人心的技术正在取得迅猛的发展，PC-DMIS将时代发展的脚步，并为客户提供持续的应用技术创新。
PC-DMIS CAD++缩短了复杂钣金件的测量时间。钣金件的制造商，尤其是汽车制造商，有着其*的测量应用需要。工件难以进行测量，并需要处理各种特殊的零件特征和尺寸类型。 
为应对这种挑战，PC-DMIS CAD++包括了一整套钣金件特征程序，能够方便的解决各种测量任务。对于诸如方槽和边缘点等特征的测量与评价简化成为填写一个表格那么简单。另外，在特征不在应在的位置时，软件具备特征搜索功能，这是测量钣金件一个常见的问题 。
PC-DMIS CAD++允许拥护使用手动测量机完成一些常见的测量应用。手动测量机，尤其是关节臂测量机，许多情况下需要这样的功能。较数控测量机，结构上简单，便于携带移动并便于使用。对关节臂来说，经常提出的问题是相对固定式测量机来说功能有限。这种缺陷很多情况下是因为软件造成的，利用PC-DMIS CAD++，软件技术提升了硬件的功能，使得功能不再局限！
例如，对于汽车和航空航天这样重量级的关节臂用户来说，需要在车间现场实现测量，测量任务复杂，要求快速。PC-DMIS CAD++ 能够使得手动测量机满足这种需要。包括了一整套完善的测量与找正曾许，包括支持钣金件]曲线曲面零部件以及特殊特征的评价与分析功能。

PC-DMIS Gear

PC-DMIS Gear – 简化困难的测量任务

PC-DMIS Gear使得齿轮测量变得容易。利用坐标测量机完成齿轮的测量并不是一件容易的事情。确定如何的完成测量，并将测量结果加以说明，需要有足够的专业经验。PC-DMIS Gear提供了简化的方法，使得非齿轮测量的专家也能够快速、有效的完成齿轮的测量。
 
在充分了解齿轮测量任务的基础上，PC-DMIS Gear使得复杂的齿轮测量任务变得容易。正像PC-DMIS在完成各种复杂测量应用，如汽车钣金件测量和复杂叶片的评价中所具备的强大功能一样，PC-DMIS Gear为齿轮测量提供了同样强大的测量功能。

PC-DMIS Gear，综合了PC-DMIS和QUINDOS的产品技术优势，包括PC-DMIS和核心功能和QUINDOS的*齿轮算法。
PC-DMIS Gear方便用户编制检测程序，定义和产生报告。编制零件检测程序是zui直接的任务，操作者通过填写根据规则定义的表格来告诉软件需要做什么，接下来，PC-DMIS Gear允许用户通过一系列预先定义的标准格式选取需要的报告模版。然后，就可以简单的调用程序进行测量。 
PC-DMIS Gear简化了复杂的工件找正和测头校验操作。通过纳入表格、操作向导和预先定义的程序，PC-DMIS Gear使得一般的操作人员也能够方便的实现测头的校正与基准定义任务。

PC-DMIS Gear支持各种标准。用户可以在不同的标准之前进行切换以完成齿轮的评价任务。对于直齿轮和斜齿轮，PC-DMIS Gear支持AGMA 2000-A88、DIN 3962、JIS B 1702和ISO 1328标准，对于螺旋伞齿轮，支持AGMA 2009、AGMA 390-03A和DIN 3965标准。 
PC-DMIS Gear是齿轮测量设备的强有力的竞争选择。齿轮检测设备昂贵、对周围环境有着严格的要求。 PC-DMIS Gear为齿轮制造商提供了一个很有吸引力的方案，具有便于使用、功能强大、同时满足多种应用。
 

PC-DMIS Blade


PC-DMIS Blade – 为叶片的测量和分析提供了交钥匙方案

PC-DMIS Blade简化了叶片测量程序的产生。该软件，通过与多个叶片制造商的联合开发，成为对于叶片截面进行模拟扫描与特征分析交钥匙方案 。PC-DMIS Blade作为一个利用Visual Basis开发的程序，附加在基础PC-DMIS软件包之上，具备简化、便于使用的图形化用户接口，允许用户能够快速进行工件的识别，选取测量的截面并加速扫描过程。设置进行一个新的叶片扫描只需简单的输入一系列的参数，不需要对测量机进行额外的编程。 
PC-DMIS Blade利用传统的、基于截面的技术进行叶片的测量。叶片制造商过去一般利用卡板进行叶片特征参数的测量，比如轮廓和扭转角。这些量具提供了直观的信息，但是制作和维护费用昂贵。配备PC-DMIS Blade的测量机提供了快速、更灵活、成本较低并且高精度的测量方法。
PC-DMIS Blade能够产生便于理解的图形化报告。完成叶片的测量只完成了任务的一半，另外一半的任务是为现场的操作人员提供有用、简明的信息。PC-DMIS Blade提供了各种格式的输出，便于阅读并放置在一个页面当中。用户能够实现报告的定制，对于重要的特征参数，如弦宽、前缘厚度、扭转角 、中弧线等等。 
PC-DMIS Blade可按照制造商的方法进行相关的计算。叶片的制造商需要按照不同的方法进行叶片参数的计算，PC-DMIS Blade为不同的评价技术提供了算法支持。进行算法的转换，用户只需编辑ASCII文本文件的一行文字。 
PC-DMIS Blade包括了一系列的找正程序。适当的找正能够完成叶片的有效测量。除了利用XYZ偏置支持优选的叶根固定方法和A角旋转，PC-DMIS Blade还利用CAD曲面模型或6点支持三维迭代法建立坐标系。

PC-DMIS STI

PC-DMIS STI — 客户自定制测量管理软件

PC-DMIS STI是海克斯康推出的简洁、的客户自定制测量管理软件。作为PC-DMIS的一个附加模块，它可以让技术人员快速定制界面、封装检测程序，将测量操作人员从技术能力要求相对较高而耗时相对较大的检测操作中解脱出来。

操作人员只需通过STI一键式操作的简明直观的界面便可轻松地完成零件检测和报告的输出及查看，极大地降低了操作人员对测量工作的理解和操作难度，有效地减少操作失误，显著提高了检测工作的效率和有序性。

通过STI，测量程序可以通过后台封装管理并进行合理分类，做到大量程序的存放、取用渠道一致统一，安全有序，从而实现测量信息的数据库式管理方法。 

PC-DMIS STI的主界面及其主要功能

 PC-DMIS STI 的应用特点：

• 简洁的自定制界面：界面主要由程序分类树和程序按钮组成，一目了然，将PC-DMIS*封藏在后台，从而降低了操作人员的理解和操作难度；界面*由客户自定制；
• 一键式的快捷操作：只需点击相应的程序图标按钮，即可直接激活测量程序，快速执行测量，因此降低操作复杂度并有效提升测量效率；
• 程序分类管理：程序分类自由灵活的数据库式的管理方法，使得大量程序的分类管理清晰安全，存放和取用渠道一致统一；
• 用户权限管理：对测量人员进行多种权限的分配，提高测量信息和测量过程的安全性；
• 自动输出检测报告：点击按钮即可查看报告；
• 支持测量日志查询：日志记录，使得测量工作可追溯；
• 支持中、英文界面操作
• 支持触摸屏操作

DataPage/RT


DataPage – 为计量提供SPC工具

DataPage是一套完善的统计分析工具，满足了制造商的需要。该基础软件包提供了进行数据分析和报告产生的整套工具，在进行计算、测量信息展示时符合严格的工业标准。同时，DataPage还帮助用户进行数据分类和过滤的方法。
DataPage能够管理大批量的数据信息，在数据产生时接收大量的数据信息，进行评价并快速将结果传递到需要的地方。因为DataPage是建立在一套功能强大、可升级的数据结构上的，可以非常方便的实现管理，并可应对来自车间的各种海量数据信息 。 
DataPage提供了完善的报告工具。SPC软件包需要为各类用户提供有意义的数据信息，对于机床的操作人员来说，其关注点可能是加工合格的工件，而工厂的则要关注那些关成需要关注。在同一时间，不同的人的关注点是不同的，DataPage就提供了这种灵活性，可以产生有特定设备加工工件的特征分析报告，并可以让用户对整个装配线的性能进行评估。如何还不够的话，DataPage还可以提供额外的模块，扩展其分析和报告功能。DataPage能够将原始数据转化成核心关键信息，通过内置的工具，DataPage简化了用户需求信息的提取，保证整个制造过程始终以*的效率进行工作。
DataPage能够与各种测量设备实现接口，自动从各种测量装置进行数据的采集，并且是以不同的格式。