A、拉丝工序：

        拉丝（拉丝、拉制、拔拉）是把线坯通过拉线模子在一定的拉力作用下发生塑性变形，使金属线截面缩小，长度增加的一种压力加工方法。

 质量要求

（1）       表面光洁、圆整、无氧化变色、擦伤、油污、毛刺等缺陷；

（2）       单线直径、f值（zui大与zui小直径之差）应符合工艺要求；

（3）       每盘单线应为一整根，不允许焊接或扭接，排线应整齐，平整均匀，不允许有搭线和装线过满现象；

（4）       退火后的单线电阻率应符合标准要求：

（20℃时铜线≤0.017241Ω.mm²/m

       铝线≤0.0280Ω.mm²/m

     硬铝线≤0.028264Ω.mm²/m）；

（5）       单线机械性能应符合标准规定。

B、退火工序：

       退火（软化）是铜、铝导体通过加热到再结晶温度以上的温度，保湿一定时间，使导体强度降低，电阻降低，伸率提高，增加柔软性的加工方法。

  质量要求：

（1）       退火后金属线应光亮、无氧化变色、擦伤、油污等缺陷；

（2）       退火后导体的电阻率应符合标准要求；

（3）       单线的伸长率应符合标准要求。

C、绞线工序：

       绞线就是将多根单线按一定的方向和一定的规则绞合成所需截面和结构的绞合线。

质量要求

（1）                         表面紧密、圆整、节距均匀，无松股、跳线、缺根、断根、擦伤、氧化变色、油污等现象；

（2）                         结构、外径、f值（zui大与zui小直径之差）、节距、绞向符合工艺要求；

（3）                         电阻符合标准要求；

（4）                         单线接头应修圆整、接头可靠，不影响下工序加工；

（5）                         收线排线要整齐、均匀，不得有搭线和装线过满现象。

D、挤塑工序（包括挤绝缘和挤护套）

     挤塑工艺就是在挤塑机组中完成。就是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头模具，使塑料挤压成连续性的各种形状的产品。

   质量要求

（1）       挤出表面应圆整、光滑、色泽均匀、外径均匀，不得有竹节形、松套、明显颗粒、焦粒、气泡、油污、机械损伤等；

（2）       挤出直径、厚度、偏心度应符合工艺卡的要求；

（3）       绝缘层和有金属铠装的护套层经火花实验不击穿；

（4）       表面印字完整、清晰、耐磨；

（5）       收排线平整、均匀、不能有搭线和装线过满的现象。

E 、交联绝缘线芯质量要求：

（1）导体屏蔽应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、焦粒、气泡或擦伤的痕迹；

（2）绝缘层表面应平滑、圆整、色泽均匀、外径均匀，不得有竹节形、明显颗粒、杂质、焦粒、气泡、油污、机械损伤的痕迹；

（3）绝缘屏蔽层应均匀包覆绝缘表面、表面应光滑，不得有尖角、颗粒、焦粒或擦伤的痕迹；

（4）结构尺寸包括导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽的平均厚度、zui薄点厚度、偏心度和线芯外径等应符合工艺卡规定；

（5）绝缘层的热延伸和*变形符合标准规定；

（6）绝缘屏蔽与绝缘层的剥离性能应符合标准规定。

F、成缆工序

        成缆就是将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺过程。

     质量要求

（1）       成缆应紧密、圆整、无松股、机械损伤、油污、绕包层无断裂、松包现象；

（2）       成缆外径、节距应符合工艺卡规定；

（3）       成缆外层绞向为右向、相邻层绞向相反；

（4）       分相屏蔽的多芯电缆成缆，每个缆芯外的金属屏蔽层应相互接触；

（5）       收排线平整、均匀、不应装线过满的现象。

G、铜带屏蔽绕包工序

额定电压1.8/3kV及以下的电缆应有金属屏蔽。铜带屏蔽由一层重叠绕包的铜带组成。铜带间的平均搭盖率应不小于15％,铜带标准厚度为：单芯电缆: ≥0.12mm；三芯电缆: ≥0.10mm。

质量要求

（1）                         铜带应平整、光洁、无氧化、无卷边，尺寸符合工艺规定；

（2）                         铜带重叠绕包、平均重叠率不小于15％；

（3）                         铜带绕包方向应为左向，绕包时按规定放分色条；

（4）                         绕包应紧密、圆整，无松带、露空、打皱、卷边及油污；

（5）                         铜带接头应用点焊机焊接，接头应平整、牢固；

（6）                         收排线平整、均匀、不能有搭线和装线过满的现象。

H、钢带铠装工序

       钢带铠装是采用双层钢带间隙绕包工艺，铠装用钢带有涂漆钢带和镀锌钢带。

   质量要求

（1）       钢带质量和尺寸应符合工艺要求；

（2）       钢带绕包方向应为左向；

（3）       绕包间隙应不大于钢带宽度的50％，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方；

（4）       钢带绕包应紧密、圆整、节距均匀，无松带、露空、卷边、断裂、油污和损伤缆芯现象；

（5）       钢带接头用电焊机焊接，接头修平、牢固并涂油防腐；

（6）       收排线应整齐，不应有搭线和装线过满的现象。

四、生产工艺要求及量具使用要求

1、生产应遵守的基本工艺程序规定

（1）生产前清楚生产任务，清楚工艺卡规定、工艺技术要求和熟识安全工艺操作规程；

（2）根据生产任务和工艺要求准备好材料（半成品）、模具、印字轮、线盘等；

（3）检查待生产的半成品型号、规格、长度、质量是否符合要求，是否已检验合格，不合格和未检的不能用；

（4）检查设备各部位和辅助设备是否完好，一切准备好才能开机生产；

（5）开始生产时要进行首检（表面质量、结构尺寸、工艺参数），必须达工艺规定才能正式生产并做好首检记录；

（6）生产过程中不断检查工艺参数、产品质量有无变化，如有问题必须处理好才能继续生产，并做好自检记录；

（7）下盘时要检查结构尺寸是否符合工艺规定；

（8）生产操作应严格按操作规程（作业指导书）规定；

（9）生产完毕后，工装模具要清理干净，按规定保管好；

（10）下班前要搞好机台和场地卫生，做好交接班工作。

2、生产工艺要求

（1）三按生产：按标准、工艺卡、工艺操作规程。

（2）生产过程自检及记录：

     生产过程三检工作：自检、互检、专检，其中自检和互检是生产人员的责任。

     自检---生产人员对设备、工装模具的工艺参数及生产的产品质量对照工艺规定进行检查。

     互检---生产人员对原材料或上工序移交的半成品对照工艺要求进行检查。

    专检---质检人员现场巡检和抽样检查。

生产人员必须对自己生产出来的产品质量负责，生产时要严格按工艺规定控制生产工艺参数，生产出合格的产品，因此生产过程必须自检和互检工作，确保产品质量。

自检应按首检、过程检和完工检三个过程进行。

首检---对刚生产出来的小量产品质量检查。

过程检----对生产过程不断地对工艺参数和产品质量检查。

完工检----下盘时或下班时对产品质量检查。

检查后应按检测的实际结果做好检查记录。