模拟传感器与数字传感器的区别

  模拟转速传感器，可以输出与每分钟的转数成正比例的电压(模拟量)，输出的是模拟电压信号，需要地磅称重仪表来进行A/D数字转换，然后变成可视化的称重数字。传统的模拟传感器称重方式是由多个模拟传感器的信号经过接线盒并接后成为一路信号，每个传感器的信号就不再是独立辨别的，仪表无法在线发现问题进行故障定位，可靠性差。

  数字转速传感器，可以以数字量形式输出每分钟的转数，把A/D转化的过程集中到了传感器内置芯片里，但是仍然需要数字仪表进行显示。数字称重传感器内部有微处理器，可以对自身进行诊断，仪表可在线监测各个传感器输出并进行智能处理，提高了称重系统的可靠性。此外，数字传感器还可以轻松解决模拟传感器很难实现的大皮重小称量等要求。

数字传感器优于模拟传感器之处有： 1、模拟传感器容易受到强电干扰（如电焊）和浪涌影响（如雷击），而数字传感器有各种保护电路和防雷击设计，大大保证了传感器的正常工作。 2、有故障报警提示。数字传感器可以通过仪表来时刻监视数字传感器的工作状况，发现某个传感器出现故障时，可以自动报警。避免了在传感器有故障状态时进行错误的称重数据显示。 3、一致性好，免标定。很多罐料系统很难加称量或无法挂砝码进行标定，而数字传感器在生产中，已用高精度标准测力机对传感器输出进行了标定，因此可以实现免标定。大大提高了工作效率。 4、角差容易调整。有模拟传感器组成的称重系统，由于信号的不可辨别，需要反复调整角差，耗时费力。而数字传感器组成的称重系统，由于仪表可以直接读取到每个传感器的受力情况，因此只需要一遍加载就可以完成角差调整，非常快捷简便。 5、传输距离远，通信速度快，防作弊。模拟传感器的M号太小，容易受射频干扰和电磁干扰，而且在信号传输过程当中由于电缆电阻的影响会造成信号衰减，所以传输距离较短（30米内）。数字传感器的数字信号的电平高出数字传感器数百倍，且不易受干扰，按照工业级的现场总线通信协议传输，通讯信号强，高速且纠错能力强，由于协议的保密，无法对数字传感器称重系统作弊。

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