烧成系统现场巡检内容及故障原因-技术文章-天津市电缆总厂控制电缆厂手机版

烧成系统现场巡检内容及故障原因

时间：2012-04-12 阅读：2530

名称	量程范围	正常范围	故障现象及原因
C1-1，2出口负压	0~*	20~35%	＜20%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉风偏大也会造成该现象。＞35%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞
C1-1，2出口温度	0~600℃	320~360℃	＜320℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。＞360℃ ，喂料量过小或分解炉喂煤量过大，拉风偏大也会造成该现象。＞600℃ ，热电偶开路损坏，通知电工更换。
C2出口负压	0~*	25~40%	＜25%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉风偏大也会造成该现象。＞40%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞
C2出口温度	0~800℃	450~600℃	现场显示表头损坏，无法显示，以中控为准。
C3出口负压	0~*	25~45%	＜25%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉风偏大也会造成该现象。＞40%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞
C3出口温度	0~1000℃	580~750℃	＜580℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。＞750℃ ，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。＞1000℃ ，热电偶开路损坏，通知电工更换
C3锥底负压	0~*	35~50%	＜35%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。＞50%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。＞65%锥部积料严重，及时反吹清堵。
分解炉炉体温度	0~1100℃	850~920℃	＜850℃，热电偶插入深度过小或积料结皮。＞920℃ ，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。＞1100℃ ，热电偶开路损坏，通知电工更换
C4出口负压	0~*	45~60%	＜45%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞。＞60%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞
C4出口温度	0~1000℃	700~850℃	＜700℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。＞850℃ ，喂料量过小或插入深度过大。＞1000℃ ，热电偶开路损坏，通知电工更换
C4锥底负压	0~*	40~55%	＜40%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。＞55%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。＞75%锥部积料严重，及时反吹清堵。
C4下料温度	0~1000℃	650~850℃	＜650℃，热电偶插入深度过小或积料结皮。＞850℃ ，热电偶插入深度过大。＞1000℃ ，热电偶开路损坏，通知电工更换
C5出口负压	0~*	40~65%	＜40%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞。＞65%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞
C5出口温度	0~1000℃	800~860℃	＜800℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。＞860℃ ，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。＞1000℃ ，热电偶开路损坏，通知电工更换
C5锥底负压	0~*	45~60%	＜45%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。＞60%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。＞75%锥部积料严重，及时反吹清堵。
C5下料温度	0~1000℃	750~860℃	＜750℃，热电偶插入深度过小或积料结皮。＞860℃ ，热电偶插入深度过大。＞1000℃ ，热电偶开路损坏，通知电工更换
分解炉出口负压	0~*	55~75%	＜55%负压过高，喂料量过小。＞75%负压过低，喂料量过大或取样管堵塞
分解炉出口温度	0~1100℃	850~920℃	＜850℃，系统温度过低或喂煤量小。＞920℃ ，热电偶插入深度过大或喂煤量大。＞1100℃ ，热电偶开路损坏，通知电工更换
三次风管负压	0~*	35~90%	无现场显示，以中控为准。
三次风温度	0~1200℃	750~1000℃	＜750℃，阀门未打开。＞1000℃ ，窑头罩温度过高，或阀门开度太大此时窑内通风不良窑尾温度偏低。＞1200℃ ，热电偶开路损坏，通知电工更换注意：现场显示数字×8=实际温度值。
窑尾负压	0~*	35~90%	无现场显示，以中控为准。
窑尾温度	0~1300℃	950~1100℃	＜950℃，窑头喂煤量少窑内温度低或热电偶结皮所致。＞1100℃ ，热电偶插入深度过大或窑头喂煤量大。＞1300℃ ，热电偶开路损坏，通知电工更换注意：现场显示数字×13=实际温度值。
窑头罩负压	0~*	0~65%	无现场显示，以中控为准。
窑头罩温度	0~1200℃	900~1100℃	＜900℃，二次风温过低或蓖冷机料层薄。＞1100℃ ，蓖冷机料层厚冷却效果差。＞1200℃ ，热电偶开路损坏。
1#托轮轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，油勺角度不对；加油调整油勺角度。或托轮受力改变，调整托轮位置。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
2#托轮轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，油勺角度不对；加油调整油勺角度。或托轮受力改变，调整托轮位置。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
3#托轮轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，油勺角度不对；加油调整油勺角度。或托轮受力改变，调整托轮位置。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
传动齿轮油温	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足；加油。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
1#托轮油温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足；加油。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
2#托轮油温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足；加油。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
3#托轮油温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足；加油。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
V1风机出口压力	0~*	55~80%	＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。
V2风机出口压力	0~*	55~80%	＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。
V3风机出口压力	0~*	40~90%	＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。
V4风机出口压力	0~*	40~90%	＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。
V5风机出口压力	0~*	40~90%	＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。
V6风机出口压力	0~*	40~90%	＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。
V7风机出口压力	0~*	40~90%	＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。
V8风机出口压力	0~*	40~90%	＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。
V9风机出口压力	0~*	40~90%	＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。
V10风机出口压力	0~*	40~90%	＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。
V1风机风量	0~*	20~35%	＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞* ，取压管开路损坏，通知电工处理。
V2风机风量	0~*	20~35%	＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞* ，取压管开路损坏，通知电工处理。
V3风机风量	0~*	20~35%	＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞* ，取压管开路损坏，通知电工处理。
V4风机风量	0~*	20~35%	＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞* ，取压管开路损坏，通知电工处理。
V5风机风量	0~*	20~35%	＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞* ，取压管开路损坏，通知电工处理。
V6风机风量	0~*	20~35%	＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞* ，取压管开路损坏，通知电工处理。
V7风机风量	0~*	20~35%	＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞* ，取压管开路损坏，通知电工处理。
V8风机风量	0~*	20~35%	＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞* ，取压管开路损坏，通知电工处理。
V9风机风量	0~*	20~35%	＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞* ，取压管开路损坏，通知电工处理。
V10风机风量	0~*	20~35%	＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞* ，取压管开路损坏，通知电工处理。
1室蓖板温度	0~800℃	30~150℃	＜30℃，环境温度过低。＞100℃ ，细料多，料层薄，冷却风量不够。＞150℃ ，停窑检查蓖冷机蓖板。
1室蓖板温度	0~800℃	30~150℃	＜30℃，环境温度过低。＞100℃ ，细料多，料层薄，冷却风量不够。＞150℃ ，停窑检查蓖冷机蓖板。
2室蓖板温度	0~800℃	30~150℃	＜30℃，环境温度过低。＞100℃ ，细料多，料层薄，冷却风量不够。＞150℃ ，停窑检查蓖冷机蓖板。
2室蓖板温度	0~800℃	30~150℃	＜30℃，环境温度过低。＞100℃ ，细料多，料层薄，冷却风量不够。＞150℃ ，停窑检查蓖冷机蓖板。
至煤磨热风风温	0~800℃	200~450℃	＜200℃，料层薄，蓖速太快。＞450℃ ，料层厚，冷却风量不够。＞800℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
V1风机轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
V2风机轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
V3风机轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
V4风机轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
V5风机轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
V6风机轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
V7风机轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
V8风机轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
V9风机轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
V10风机轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
窑头排风机轴温	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
窑头电收尘入口温度	0~500℃	100~250℃	＞250℃ ，打开冷风阀。＞500℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。
窑电流	0~76	300~600A	＜300A，窑负载过轻，投料不足。＞600A，窑负载大，通知中控调整操作。
蓖冷机一段电流	0~72A	20~4	＜20A，料层薄，降低蓖速。＞50A，料层过厚，通知中控调整操作。
蓖冷机二段电流	0~72A	20~4	＜20A，料层薄，降低蓖速。＞50A，料层过厚，通知中控调整操作。
熟料破碎机电流	0~14	50~8	＜50A无大料，无破碎负载。＞8或跳停时，有窑皮或大块较多，有堵料现象，停二段蓖床，清理堵料。
一次风机电流	0~103A	80~9	＜80A燃烧器风门开度太大或有漏风现象。＞9燃烧器风门开度太小或有堵塞现象，调节风门开度，清理堵塞；降低风机转速。
一次风机出口压力	0~*	50~70%	＜50%燃烧器风门开度太大或有漏风现象。＞70%燃烧器风门开度太小或有堵塞现象，调节风门开度，清理堵塞；降低风机转速。
V1风机电流	0~139A	50~139A	＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。
V2风机电流	0~139A	50~139A	＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。
V3风机电流	0~139A	50~139A	＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。
V4风机电流	0~103A	40~100A	＞103A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。
V5风机电流	0~103A	40~100A	＞103A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。
V6风机电流	0~139A	50~139A	＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。
V7风机电流	0~139A	50~139A	＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。
V8风机电流	0~201A	80~190A	＞200A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。
V9风机电流	0~164A	70~160A	＞164A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。
V10风机电流	0~139A	50~139A	＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。
送煤粉罗茨风机电流	0~167A	70~100A	＞100A，超载，管道堵塞;通知中控调整操作，观察煤粉管道压力。
送煤粉罗茨风机电流	0~167A	70~100A	＞100A，超载，管道堵塞;通知中控调整操作，观察煤粉管道压力。
送煤粉罗茨风机电流	0~167A	70~100A	＞100A，超载，管道堵塞;通知中控调整操作，观察煤粉管道压力。
生料入窑提升机电流	0~164A	65~120A	＜6，空载。＞120A，喂料大超载，通知中控调整操作。
槽式输送机电流	0~103A	35~5	＜3，空载。＞5，超载，通知中控调整操作。
窑头煤粉管道压力	0~*	20~40%	＜20%，煤粉量小,通知中控调整操作。＞40%，超载，管道堵塞;通知中控调整操作
分解炉煤粉管道压力	0~*	20~40%	＜20%，煤粉量小,通知中控调整操作。＞40%，超载，管道堵塞;通知中控调整操作
窑减速机油站油压	0~1MPa	0.2~0.3MPa	＜0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。＞0.3MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。
窑减速机油站油温	0~100℃	20~50℃	＜20℃，环境温度过低，开加热器。＞50℃ ，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。
挡轮油站油压	0~1MPa	0.2~0.3MPa	＜0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。＞0.3MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。
挡轮油站油温	0~100℃	20~50℃	＜20℃，环境温度过低，开加热器。＞50℃ ，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。
均化库内环充气压力	0~1MPa	0.05~0.06	＜0.05MPa，压力太低,检查处理漏风位置。＞0.06MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。
均化库外环充气压力	0~1MPa	0.05~0.06	＜0.05MPa，压力太低,检查处理漏风位置。＞0.06MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。
卸料仓充气压力	0~1MPa	0.07~0.08	＜0.07MPa，压力太低,检查处理漏风位置。＞0.08MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。
高温风机入口温度	0~600℃	300~350℃	＜320℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。＞360℃ ，喂料量过小或分解炉喂煤量过大，拉风偏大也会造成该现象。＞600℃ ，热电偶开路损坏，通知电工更换。注意：现场显示数字×6=实际温度值。
高温风机油站油压	0~1MPa	0.2~0.3MPa	＜0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。＞0.3MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。
高温风机油站油温	0~100℃	20~50℃	＜20℃，环境温度过低，开加热器。＞50℃ ，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。
烧成带筒体温度		＜400℃	＞400℃，通知中控调整操作，加强局部冷却
入窑尾电收尘温度		＜150℃	＞150℃，通知中控调整操作。
高温风机电流	0~86.	75~8	超出正常范围，通知中控调整操作。
高温风机轴承温度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，环境温度过低。＞65℃ ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃ ，热电阻开路损坏，通知电工更换。
高温风机转速r/min	0~1000	700~945	超出正常范围，通知中控调整操作。
电收尘1#电场电压	0~72KV	50~60KV	超出正常范围，通知中控调整操作。
电收尘2#电场电压	0~72KV	50~60KV	超出正常范围，通知中控调整操作。
电收尘3#电场电压	0~72KV	50~60KV	超出正常范围，通知中控调整操作。