一种创新水泥熟料烧成工艺——流化床水泥窑技术，经日本水泥界研制成功并完成中试后，于今年初，由日本川崎重工株式会社组织的“流化床水泥窑烧成事业可行性调查事业”调查团来到我国，包括四川在内的省市实地考察，其目的旨在中国新建一条带有试验性质的1000t / d流化床水泥窑样板工程，该项目主体部分投资约一亿元人民币，*由日本政府无偿援助 ，据日本方面消息称，如果该项目在中国投资试验成功，将把该技术向*水泥业界广泛推广。 据悉，目前日本川崎方面已考查结束，初步拟定在四川、江西等地三家企业中选一家作为流化床水泥窑投资试验基地，现投资计划正报经日本政府批准。

世界的水泥生产技术 日本流化床水泥窑系统（FLBECKS）简介流化床水泥窑系统（Isao Hashimoto，Tatsuya Watanabe）技术性能及特点

流化床水泥窑系统利用了流化床中的燃烧、热传递、颗粒分散和造粒特点，其研究和开发的目的是有效燃烧低级煤，大幅度降低NOx排放量和增加热效率（通过回收排出的固体和气体的热量），以符合性的环境保护、节能和生产水泥的各项要求。 流化床系统由两级窑和两级冷却器组成。两级窑指的是造粒窑和烧结窑，造粒窑预先将入窑生料变成一定大小的颗粒，烧结窑则将生料球在高温下烧结成高质量的熟料。两级冷却器由流动床猝冷器和移动床冷却器连成，增加了热回收率。因此，这一系统称为“两窑系统”。 该系统zui重要的技术是造粒窑中的成粒。在流化床水泥窑系统的其它研究和开发过程中，曾经从外部喂人粒种，控制成粒速度。高温生料粉粘附子粒种上，粒种不断长大。在新系统造粒窑中，控制成粒的粒种是自动产生的，即部分生料聚集成核，其它生料粘附于上而粒核长大，这一过程称为“热自造粒”。 要使热自造粒过程稳定进行，必须保持粒种产生速度恒定，同时将尺寸合乎要求的生料颗粒排出，这曾经是个很难解决的问题。在技术开发进程中，曾经把原来的喷出床改为流化床，这是控制造粒和防止粘窑的重要技术。 流化床技术经历了长时间的研究，从2t／d的实验室试验到20t／d，再到200t／d的中间试验。在200t／d试验期间，新的“—窑系统”试验也告完成。这样，成功地开发了一窑系统和两窑系统。在经济和操作稳定性方面，新的一窑系统较为*，除生产特种水泥外，一窑系统生产出的产品质量几乎与两窑系统的一样。 作为创新技术的两种系统将对环境保护作贡献，因为较高的能量效率导致CO2排放量降低，流化床有较好的燃烧性能，可允许使用劣质煤，并显著降低NOx排放。新系统优良的温控性保证了水泥质量的提高，能生产满足各种要求的不同水泥。