建筑外窗，作为建筑外围护结构的重要组成部分，有人居以来就有了。唐代以前以直棂窗为多，固定不能开启。宋代起可开关的窗渐多，中悬窗、外开上悬、内开下悬等窗开始使用，当然了没有现代窗的五金系统。
 

　　建筑外窗在近代的发展围绕着材质的变革，木窗阶段、钢窗为代表的阶段、铝合金为主的阶段、塑料窗为代表的阶段。
 

　　伴随着经济的发展和人们对居住品质提高及个性时尚的追求，建筑外窗进入了一个新的阶段，出现了倾注现代工艺和技术特色的纯木外窗、铝包木外窗、节能铝合金外窗和的塑料外窗等各种建筑外窗。
 

　　无论建筑外窗发展到哪个阶段、采用哪种设计效果、采用哪种材料，一个项目的建筑外窗从签订采购安装合同直到交付用户分为以下步骤。
 

　　一、准备阶段：
 

　　1、组建项目管理团队：
 

　　一个项目无论体量大小都应该为了完成生产任务，建立一个能够代表公司完成此任务的项目管理团队，通常状态下一个项目管理团队的组织框架如下：
 

2、组织现场测量：
 

　　项目设计组会同施工队员共同进行现场测量，主要是测量窗洞口的尺寸和洞口距离建筑标高的尺寸，目的是测量建筑完成洞口与建筑图纸洞口尺寸的偏差，测量出洞口底端与建筑楼层标高之间的尺寸与建筑图是否相符的偏差，将所有的测量数据汇报给建设单位、总承包单位，共同确定建筑外窗的施工尺寸和安装标高，将确认的施工尺寸进行存档。
 

　　备注：测量的时候一定将建筑50线或1米线弹到建筑室内墙面上，所弹线的位置要就近洞口便于安装时测量应用。
 

　　3、深化设计与提料采购：
 

　　项目设计组根据确定的建筑外窗施工尺寸深化建筑外窗施工图纸，根据符合项目实际施工需要的深化图纸优化计算、统计出本项目每一类型材料的用量，根据用量提出项目材料采购计划单，将此材料采购计划单下发给材料员，材料员汇报给公司采购部进行签订采购合同。
 

　　项目根据项目施工进度计划安排，在采购合同签订中提出每一种材料的使用时间计划。确保材料能够及时送达窗生产厂。
 

　　4、编制下发生产任务单(生产工艺卡)：
 

　　设计组根据确认的施工图为依据，在材料未到达工厂之前准备编制本项目的建筑外窗生产工艺卡，每一种类外窗编制一套独立的生产工艺卡，每一种类工艺卡主要包括建筑外窗生产立面大样图、材料配置清单、材料切割生产工艺三视图等等。
 

　　对于一个独立的项目外窗，要分批次、分类型根据项目施工进度计划会同生产工艺卡一块组成生产任务单，工厂在接到生产任务单后抓紧从生产工艺上给予消化其中的内容，根据需要提前做好生产需要的设备、工具等，比如边框、窗框挤角时的刀头，窗中梃切割以后需要端铣的铣刀等。
 

　　二、工厂生产组装：
 

　　5、工厂化标准生产组装：
 

　　A、标准化生产流程
 

B、检验材料
 

　　车间生产班组根据生产任务单及材料优化应用单的每种材料数量从库房领取材料，对铝型材的弯曲度、扭拧度进行检查，不应使用超偏的铝型材，对于超偏的铝型材按照不合格品处理退回库房。
 

　　C、切割下料
 

　　“切割”车间称为“下料”，是铝合金窗工厂生产的*道工序，材料的切割尺寸应符合材料配置清单尺寸的要求，通常铝合金窗边框都是45度下料，中梃都是90度下料。
 

　　长度允许偏差为±0.5mm，端头斜角度的允许偏差为0～-15′，料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。
 

　　D、打孔及铣豁
 

　　窗生产组装的连接部位通常需要打螺钉孔及工艺孔，用于挤角时注入挤角胶，工艺孔用于中梃连接时销钉的打入，开启五金通常是铣长圆孔及豁口。
 

　　无论是打孔、铣豁，均需要专职画线员按照工艺要求，在需要打孔、铣豁的部位准确画线，操作人员按照画线员标注的位置严格操作。
 

　　孔、豁口的尺寸及数量应符合设计工艺卡的要求，孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。
 

　　E、胶条安装
 

　　⑴三元乙丙密封胶条嵌装应平整，其长度宜比胶条安装槽口长1.5%~3.0%.
 

　　⑵90°转角位置胶条应按系统要求使用角部胶条转接，或采用整体胶条设计并在上口位置断开，所有胶条粘接应使用三元乙丙粘接剂粘接。
 

⑶角度拼接的胶条应使用胶条角度剪进行加工，拼接采用三元乙丙粘接剂粘接。
 

　　F、组装
 

　　窗外边框四角通常是45度挤角组装，中梃之间以及中梃与边框之间通常是T型连接组装，在组装之前要根据生产配置清单选择符合设计要求的组角钢片、组角角码、挤角刀头。
 

　　组角前将组角胶用打胶胶枪涂抹在型材断面上，同时打在配套角码上，将角码插入型材腔内并抽拔数次，保证组角胶均匀涂在角码上，连接好型材，上组角机撞角，zui后用清洗剂将窗角部少量溢胶清洁干净。
 

　　中梃的安装分为十字头连接、丁字形连接两种，工艺见下图：
 

6、打胶
 

　　在窗边框、扇框按照设计图及配料清单组装完以后，将窗材料内侧所有接口处的油污再次用二甲苯清洗剂擦干净，然后打硅酮耐候密封胶，这是许多门窗厂家忽落的一道工序，其实这是一道非常关键的工序，这道胶打的好不好直接关系到窗安装以后使用过程中是否漏水的问题。
 

　　7、安装玻璃扣条
 

　　根据窗材料配置清单及数量将符合设计要求的扣条安装在对应的框上，安装时注意扣条不得扭曲变形，接缝平齐。
 

　　8、安装五金件
 

　　首先选择符合设计要求的配套五金件，检查五金件配套质量是否存在缺陷，将符合设计要求的五金件安装在相对应的槽口内，安装以后开启多次检验是否灵活满足应用要求。
 

　　9、包装入库
 

　　对于已经按照生产任务单完成的窗成品经过质检员验收合格后，采用包装纸给予包装入库，库房内要水平放置，成品底部垫高不低于100mm，每一类型的窗单独放置在一起，切勿倾斜放置。
 

　　在接到项目部发货通知后，按照项目部要求将所发规格类型再次检验发货，同时根据发货单配置相对应类型合格证。
 

　　三、现场安装：
 

　　10、钢副框安装
 

　　首先是钢副框的现场生产，这是好多项目的共同点施工单位均是现场生产钢副框，标准的钢副框生产是45度切角焊接，焊接后涂刷防腐漆。
 

　　当然现在有不少项目采用市场上销售的硬质塑料生产的转角插件，这些插件大大减少了生产时间，但是由于材料的老化程度问题，在窗应用上不能确保钢副框整体闭合承载，存在着一定的安全隐患。
 

　　钢副框安装时确保尺寸符合深化设计要求，安装水平标高偏差为±1.0mm、角度偏差为±1.0度、对角线偏差±2.0mm，钢副框与建筑洞口四周固定间距为不大于350mm、距离起始点边部不大于100mm。
 

　　钢副框安装检验合格后，组织将钢副框与洞口之间的间隙满打发泡型密封胶，打胶之前注意将洞口四周及钢副框上的垃圾、灰尘打扫干净，然后喷洒适当的水分确保发泡密封胶充分发泡。
 

　　11、边框安装
 

　　(1)将成品窗通过总包单位的施工货梯搬运到对应的安装楼层位置。
 

　　(2)打开工厂入库的包装纸，但是保留原材料自身贴上的包装纸，根据设计及工艺孔的要求选择合适的不锈钢螺钉安装窗框，注意窗框四周理论上保留5mm的调节缝隙，此部位设置硬质橡胶垫块，垫块的长度不小于100mm，垫块宽度保证*垫满型材系列。
 

　　(3)窗框安装的垂直度偏差、水平标高偏差均不大于2mm，安装以后的窗框型材不应具有扭曲变形。
 

　　12、玻璃安装
 

　　(1)固定玻璃安装，首先每一块玻璃的底部均设置安装2个硬质橡胶垫块，垫块设置一般是距离边角部1/4的位置，固定玻璃定位好以后安装玻璃扣条，玻璃扣条一般是先安装上下、再安装左右，扣条安装调节齐平以后再安装三元乙丙密封胶条。
 

　　(2)窗扇开启玻璃安装，开启玻璃安装的关键点是开启扇沿开启轴的底部与相对应的对角必须安装楔形定位垫块，确保玻璃与窗扇边框是一个不变形的构造整体，窗扇底部的另一端设置安装限位垫块。窗扇玻璃定位好以后安装玻璃扣条，玻璃扣条一般是先安装上下、再安装左右，扣条安装调节齐平以后再安装三元乙丙密封胶条。
 

　　13、五金件检查调节
 

　　开启五金本来是工厂已经安装配套好的，但是现场安装过程中，难免会出现丢失、开启角度及灵活度等问题，所以要加以检查调节，在检查调节好满足应用要求后将窗扇开启执手取下来带回项目部，等zui后项目交付验收之前的2天之内突击安装。(因为施工现场丢失开启执手是属于正常现象，再说即使不丢也容易质量破坏)
 

　　14、打胶、保洁
 

　　这里的打胶是窗安装的zui后一道工序，是在边框、玻璃均已经安装完毕，总包或其它单位与窗收口均已经完毕，在窗框与其它收口材料之间的缝隙内打硅酮耐候密封胶。(注意打胶质量，一定要美观完整，不应有漏打现象)
 

　　当以上现场工序均已完毕的时候，一般正是项目接近尾声等待验收交付的时候，这个时候要将窗内侧、外侧给于一次清理保洁服务，确保交付一个美观整洁的项目。
 

　　15、安全保障措施
 

　　(1)外窗钢副框、窗框安装的时候一般操作人员在室内就可以完成作业。
 

　　(2)玻璃安装、打胶、清理保洁工序需要用到建筑楼外高空作业，这个阶段过去一般是采用钢管脚手架比较多，脚手架一定要采用落地双排脚手架；现在由于总包单位控制自己的措施费用，通常外窗施工单位采用机械吊篮作业。
 

　　(3)无论是采用钢管脚手架措施、吊篮措施作业，都必须在施工作业之前编制符合项目操作要求的施工安全方案。
 

　　(4)采用吊篮施工时，应符合下列要求：
 

　　a. 施工吊篮应进行设计，使用前应进行严格的安全检查，符合要求方可使用；
 

　　b. 安装吊篮的场地应平整，并能承受吊篮自重和各种施工荷载的组合设计值；
 

　　c. 吊篮用配重与吊篮后支座应可靠连接；
 

　　d. 每次使用前应进行运转安全检查；
 

　　e. 施工人员应经过培训，熟练操作施工吊篮；
 

　　f. 施工吊篮不应作为材料垂直运输工具，并不得超载；
 

　　g. 不应在空中进行施工吊篮检修和从窗洞口进出吊篮；
 

　　h. 施工吊篮上的施工工人必须戴安全帽、配系安全带，安全带必须系在保险绳上并与主体结构有效连接；
 

　　i. 吊篮上不得放置电焊机，也不得将吊篮和钢丝绳作为焊接地线；
 

　　j. 收工后，吊篮及吊篮钢丝绳应固定牢靠，并做好电器防雨、防潮和防尘措施。(长期停用，应对钢丝绳采取有效的防锈措施。)
 

　　铝合金门窗安装全过程详解
 

　　在装修中很多业主都选择采用铝合金窗，下面将向大家介绍铝合金窗安装的规范流程。铝合金窗安装的一般流程为：划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金窗的安装就位→铝合金窗固定→窗框与墙体间隙的处理→窗扇及窗玻璃的安装→安装五金配件。
 

　　1、划线定位
 

　　根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
 

　　2、铝合金窗披水安装
 

　　批水是指窗扇上部遮挡防止雨水渗透流入室内的型材。按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
 

　　3、防腐处理
 

　　窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。安装铝合金窗时，连接件用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
 

　　4、铝合金窗安装就位
 

　　根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框。并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
 

　　5、铝合金窗的固定
 

　　当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理;当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。
 

　　6、窗框与墙体间缝隙间的处理
 

　　铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
 

　　7、窗扇及窗玻璃的安装
 

　　窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
 

　　金属门窗安装工艺流程
 

　　1 适用范围
 

　　本标准适用于建筑工程中铝合金、彩色涂层钢板门窗的安装施工。
 

　　2 施工准备 2.1 材料 a) 金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106 、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107 、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108 、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976 的规定。铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478 和《铝合金窗》GB/T8479 的规定；彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准《彩色涂层钢板门窗》JG/T3041 的规定；b) 金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性；c) 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa 。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175 、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344 的规定；d) 砂子：中砂或粗砂，过5mm 孔径筛子，其含泥量不大于3% ；e) 玻璃：应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 的要求。外窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于1.5m2 的玻璃；易遭受撞击、冲击而造cheng人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm 之内的玻璃等；f) 嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆：应有产品合格证，并满足环保要求。其中橡胶系列密封条的物理性能应符合现行国家标准《建筑门窗密封条》GB/T12002 的规定；硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》GB/Tl4683 的规定；g) 其他材料：自攻螺钉、连接件、膨胀螺栓、焊条等。2.2 机具设备 a) 机械：电焊机、shou枪钻、电锤等；b) 工具：抹子、锤子、活动扳手、钳子、螺丝刀、木楔、射钉枪、割刀、拉铆枪等；c) 计量检测用具：水准仪、弹簧秤、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、线坠、托线板等；d) 安全防护用品：电焊面罩、手套、绝缘鞋、护目镜等。2.3 作业条件 a) 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续；b) 需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格；c) 门窗中心线和水平控制线已弹好，并验收合格；d) 门窗的预埋件按其标设位置已预埋，并验收合格；e) 金属门窗已进场，其外形及平整度均已检查校正，无翘曲、开焊、变形等缺陷，保护膜完好，已按不同规格和安装顺序存放在架上备用；f) 金属外窗已抽样检查合格。2.4 技术准备 a) 根据图纸对现场门窗洞口尺寸，及门窗框尺寸进行检查复核。检验标高控制线(+500mm 线) ；b) 按设计要求确定门窗洞口周圈收口的做法；c) 按图纸核对各门窗的规格、型号、颜色、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等；d) 对操作人员做好安全技术交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程
 

　　金属门窗安装方法应根据设计要求和不同产品说明确定，宜采用带副框安装方式，也可采用无副框安装方式。
 

　　弹线定位→立副框→门窗框就位固定→嵌缝→清洁修色→门窗扇及玻璃安装→配件安装→装纱窗
 

　　3.2 操作方法 3.2.1 弹线定位a) 弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线；b) 弹放水平控制线：门、窗的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致；c) 弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度( 按墙面冲筋确定抹灰厚度) 。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。3.2.2 立副框：先将连接件固定在副框上，然后按照弹线的位置将门窗副框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件与预埋件或墙体连接固定。连接件一般为1.5mm 厚的镀锌板，长度可根据现场需要加工。副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm ，距框角的距离不应大于180mm 。副框固定的方法主要有三种：墙体上有预埋铁件时，可直接将连接件与预埋铁件焊牢，焊接处应进行防锈处理；无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上；当洞口为钢筋混凝土墙体时，可用射钉将连接件固定到墙上。副框经检查合格后，将副框四周与洞口之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。3.2.3 门窗框就位固定a) 将门窗框装入洞口临时就位，按照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直，再用螺钉将门窗与副框连接牢固；b) 不带副框的金属门窗框与墙体的连接和副框与墙体的连接方法一样。金属门框的安装根据门的种类不同采取不同的固定方法，门的上边框、侧边框及平开门下边框采用3.2.2 中副框固定的三种方法；c) 推拉门的下边框在做完防腐处理后可直接埋入地面混凝土中；地弹簧门无下框，边框防腐处理后直接固定于地面中，地弹簧也埋于地面中，并用水泥浆固定。铝合金窗设计有要求时，安装前按设计要求将披水固定在铝合金窗上，位置准确，安装牢固。3.2.4 嵌缝a) 金属门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。填充建筑外门窗与洞口之间的缝隙内腔以及副框与洞口之间的缝隙内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料；密封建筑外门窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏；b) 带副框的建筑门窗，其连接处应采用硅酮系列密封胶；铝合金无副框缝隙当采用低碱性水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙时，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理。填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。3.2.5 清洁修色：安装完毕后剥去门窗保护膜，将门窗上的油污、脏物清洗干净；对于在运输、安装过程中门窗破损的表面用门窗厂家提供的与门窗颜色、涂层材质一致的修色液进行修色，以保证门窗颜色一致。3.2.6 门窗扇及玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。门窗框固定牢固后，将门窗扇安装在框上。金属门窗的扇一般在工厂加工、组装，到施工现场直接安装门窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好，然后填嵌密封条及密封胶。3.2.7 配件安装：按设计要求选配五金件，配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。3.2.8 装纱窗：纱扇绷完纱后，按要求安装到门窗上。3.3 季节性施工 a) 避免在雨天进行金属外门窗安装的嵌缝工作；b) 焊接作业时，必须有防雨、雪设施，雨、雪不得直接落在施焊部位；c) 冬期使用发泡胶和密封胶嵌缝时，环境温度不得低于5 ℃。4 质量标准 4.1 主控项目 a) 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求；
 

　　检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。
 

　　b) 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；
 

　　检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
 

　　c) 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施；
 

　　检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
 

　　d) 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
 

　　检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
 

　　4.2 一般项目 4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
 

　　检验方法：观察。
 

　　4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N 。
 

　　检验方法：用弹簧秤检查。
 

　　4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
 

　　检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
 

　　4.2.4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
 

　　检验方法：观察；开启和关闭检查。
 

　　4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
 

　　检验方法：观察。
 

　　4.2.6 金属门窗安装的允许偏差和检验方法见表45-1 。
 

　　金属门窗安装的允许偏差和检验方法表45-1
 

　　项目
 

　　允许偏差(mm)
 

　　检验方法
 

　　铝合金
 

　　涂色镀锌钢板
 

　　国标、行标
 

　　企标
 

　　国标、行标
 

　　企标
 

　　门窗槽口
 

　　宽度、高度
 

　　≤1500mm
 

　　1.5
 

　　1.5
 

　　2.O
 

　　1.5
 

　　用钢尺检查
 

　　>1500mm
 

　　2.O
 

　　2.O
 

　　3.O
 

　　2.O
 

　　用钢尺检查
 

　　门窗槽口
 

　　对角线
 

　　长度差
 

　　≤2000mm
 

　　3.O
 

　　3.O
 

　　4.O
 

　　3.O
 

　　用垂直检测尺检查
 

　　>2000mm
 

　　4.O
 

　　3.O
 

　　5.O
 

　　4.O
 

　　用1m水平尺和
 

　　塞尺检查
 

　　门窗框的正、侧面垂直度
 

　　2.5
 

　　2.O
 

　　3.O
 

　　3.O
 

　　用钢尺检查
 

　　门窗横框的水平度
 

　　2.O
 

　　2.0
 

　　3.O
 

　　3.O
 

　　用钢尺检查
 

　　门窗横框标高
 

　　5.O
 

　　4.O
 

　　5.O
 

　　4.O
 

　　用钢尺检查
 

　　门窗竖向偏离中心
 

　　5.0
 

　　4.O
 

　　5.O
 

　　4.O
 

　　用钢尺检查
 

　　双层门窗内外框间距
 

　　4.O
 

　　4.O
 

　　4.O
 

　　4.O
 

　　用钢尺检查
 

　　推拉门窝扇与框搭接量
 

　　1.5
 

　　1.5
 

　　2.O
 

　　2.O
 

　　用钢尺检查
 

　　5 成品保护 a) 金属门窗进场后，应按规格、型号分类垫高、垫ping码放，立放角度不小于70 ° 。严禁与酸、碱、盐类物质接触，放置在通风、干燥的房间内，防止雨水侵入；b) 金属门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；c) 抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净；d) 严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和扇上，防止门窗移位变形；e) 严禁在金属门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进行焊接作业，当连接件与预埋铁焊接时，门窗应采取保护措施，防止电焊火损坏门窗；f) 拆架子时，应注意保护门窗，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞坏门窗。6 应注意的质量问题 a) 金属门窗在搬运、装卸时应轻抬、轻放；机械吊装用非金属绳索绑扎，选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部受力；各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板与车体隔开，绑扎固定牢靠，禁止松动运输，以防止门窗的翘曲、窜角、变形；b) 金属门窗安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平，上下层应吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致；c) 金属门窗施工时应贴保护膜进行保护；铝合金门窗严禁用水泥砂浆直接与门窗框接触，以防被污染、腐蚀；d) 金属窗框与墙体连接处应采用质量合格的防水密封胶；推拉窗应设置排水孔；平开铝合金窗应按设计要求安装披水，以免因窗缝不严而渗水；e) 金属门窗安装时，中竖框与预埋件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平，线坠吊正，严防中竖框向窗扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，而使门窗开关不灵活。7 质量记录 a) 材料合格证、检验报告及进场检验记录(各种材料及配件均要做)；b) 外墙门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检测报告和复试报告；c) 预检记录；d) 隐蔽工程检查记录( 预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等) ；e) 检验批质量验收记录；f) 分项工程质量验收记录。8安全、环保措施 8.1 安全操作要求 a) 施工现场临时用电和施工操作应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46 和现行各地方标准的规定；b) 安装门、窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登；c) 在高处外墙安装门、窗而无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；d) 进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作；e) 施工时，严禁从楼上向下抛撒物体；f) 施工现场未经批准不得动用明火。必须使用明火时，应及时清除周围及焊渣溅落的可燃物，并设专人监护；g) 电焊作业时，操作人员应戴绝缘手套和护目镜。8.2 环保措施 a) 施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序；b) 严格控制施工场地的噪声污染，装卸材料应做到轻拿轻放，对施工噪声应有管理制度；c) 严格控制固体废弃物的存放。施工垃圾应及时清理出场，不得随意丢弃；d) 各种胶的空桶应及时集中处理，剩余的密封胶，不用时应封闭保存，不得长时间暴露污染环境；e) 室内门窗所采用的材料应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325 的要求。
 

　　外窗安装施工做法
 

　　根据集团要求并结合施工图纸采用的图集做法及常规外窗安装做法要求，外窗安装按集团要求的做法进行施工，并且以下外窗安装做法能满足外窗采光面积的要求。
 

　　具体施工步骤如下：
 

　　1. 首先外墙保温施工前使用测量仪器或上下吊线将外窗洞口中线及标高控制线弹在窗口上下处，保证洞口处施工时上下垂直左右水平保持一致，
 

　　然后窗洞四周外口及里口用20mm厚胶粉聚苯颗粒和砂浆收口，(其中外墙胶粉聚苯颗粒与外墙窗框内侧收齐，内墙用砂浆收口并与外墙保温收口尺寸大小一致)，窗楣处粘贴滴水条，窗台处向外侧5mm找坡。
 

　　2. 根据施工进度，待内外墙收口达到一定强度后，窗框直接安装在外保温收口上面，安装前应根据外保温收口尺寸并经现场洞口实测加工窗框(洞口与外窗框之间每侧预留5mm间隙)，并用塑料胀栓安装牢固，然后外墙洞口与窗框之间的间隙用聚氨酯发泡剂填充密实
 

　　3. 待聚氨酯发泡剂达到一定强度后将膨胀外漏的发泡剂里外口割齐，zui后去除窗框塑料包装纸，内外口用密封胶密封严密。
 

　　4. zui后进行外墙腻子及涂料施工。
 

　　由施工单位根据上述做法，编制相应的施工方案报建设单位审批。 (后附外窗安装做法详图)