鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外 齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等 轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行 业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动
　　在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，需在有良好和密封的状态 下工作。径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由 于鼓形角向补偿大于直，国内外均广泛采用鼓形，直属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
　　鼓形的特点（与直相比有以下特点） ：
　　1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器zui大外径下，鼓形的承载能力平均比直提高15～20％
　　2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直的许用角位移为1o，而鼓形的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,
　　3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
　　4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
　　5、传动效率高达99.7%。
　　基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直。 CL型，适用于连接两水平轴线传动轴系，具有一定补偿两轴相对偏移的性能，传00递公称扭矩为710—1000000N•m。
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