在除湿干燥机的选择之前，要弄清楚除湿干燥机的分类，因为在不同工作方式中，所需要的除湿干燥机也有很多种分类。介绍一下干燥剂的种类，按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。

        对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

        真空干燥机又称无热式干燥机，因为其干燥原理是利用在低压下降低水的蒸发点的原理，使原材料中的水份快速蒸发而达到快速干燥的，所控制的主要参数为真空度，将真空干燥机与除湿干燥机放在一起进行测试，结果显示真空干燥机可以节省70%-80%的能耗。这主要是因为除湿干燥机的干燥剂在再生过程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥时间通常为其它除湿干燥的五至六分之一。长时间的高温干燥，会使原材料产生热的、化学的以及物理的反应，使物料质量下降，诸如退色和熔融指数下降，从而影响成品质量。真空干燥机缩短了物料的干燥时间，从而降低了物料质量下降的可能性。

        蜂巢转轮除湿干燥机的核心部件是一个不断缓慢转动的蜂巢状除湿转轮，该转轮分为三个区域:除湿区、再生区、冷却区。当需要除湿的潮湿空气进入除湿区域，湿空气中的水分子被转轮中吸湿性蜂巢所吸附，从而得到干燥，干燥后的空气经风机送出供用户使用，随着吸附水份的增加，除湿区渐渐趋于饱和，在传动马达的驱动下，慢慢转入再生区，开始再生过程。再生空气经过加热到180℃后，反向吹入再生区域，使转轮中吸附的水分子脱出，被风机送出机外，完成再生过程。再生后的转轮区域恢复了吸湿能力，在转动马达的驱动下慢慢转入冷却区，经再生的干燥空气冷却后，进入除湿区域进行除湿。上述除湿、干燥、冷却过程是同时发生的，潮湿空气不断被干燥，转轮不断再生，周而复始，从而保证了除湿机持续稳定的工作状态。

        多段式转轮除湿机；除湿转轮分为多个区，每个区为一段，每段内填充吸湿性分子筛，有再生、吸湿、干燥过程，当一个除湿区用完转换到下一个区吸取干燥风，边续不断，轮流工作。再生时要用180度至250度高温风去吹走潮湿风，因而耗电量较大。