一。产品概述
  目前我国电力系统中运行的直流电源设备达到的技术指标，都是生产厂家在设备出厂试验时提供的数据。现场检修维护人员因不具备相应的测试手段，难以确认设备的技术指标是否满足要求。而且运行实践证明，随着运行时间的推移，特别是投运1～3年内，设备的技术指标会发生偏移，典型的后果是因充电机指标下降，充电机的稳压精度、稳流精度及纹波系数超标，蓄电池容量下降等现象。同样因现场不具备相应的测试手段，无法及时发现、调整，所造成的后果就是蓄电池提前失效或损坏，直接威胁电网的安全运行。特别是对于广泛采用的阀控密封铅酸蓄电池，虽具有不需加酸加水、维护量小的优点，但对于充电设备的指标具有严格的要求，如不满足要求则会发生干涸、热失控等故障，很快失效报废。另外，目前变电站多采用综合自动化技术，蓄电池采用柜式安装，与自动化设备同装一室，充电机性能出现问题会造成蓄电池发热、溢酸等问题，严重者甚至发生爆炸。 近年来，国内外生产了大量只有单一功能在线或离线式的电池容量测试装置，只能从一部份测量数据反应直流电源电池的容量，不能对整个直流电源的所有状态进行实地测量。在DL/T 724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》第5、7条中以及GB/T 19826-2005《电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求》第5、6条中，都对直流电源装置的稳压精度、稳流精度、纹波系数、及蓄电池核对性放电等技术指标及试验方法有明确的规定及技术要求。同时，*生技[2005]400号文件关于“*公司十八项电网重大反事故措施”中的第13条，以及*公司《供电企业安全性评价》第2条都对直流电源装置应满足的稳压精度、稳流精度、纹波系数及对蓄电池的核对性放电作了具体要求。试验内容主要是通过调压装置（如变压器）将充电机交流输入电压在额定电压±10%内变化，通过负载调整装置（如放电电阻），使充电机的直流输出电压及输出电流在规定范围内变化（电压调整范围为额定值的90%～110%，电流调整范围为额定值的0～*），在调整范围内测量电压、电流及纹波值，通过计算，得到充电机的稳压精度、稳流精度及纹波系数。由于直流电源的检测不具备调整交流输入电压设备，只能采用市电交流，因此不能检验交流输入电压变化情况下稳压精度、稳流精度及纹波系数的参数，而充电机往往在输入交流电压变化时稳压精度不能满足要求；而且现场一般通过电炉丝调节充电机输出电压、电流，但输出容量往往过小，达不到规定范围。造成的后果就是现场人员不能按照规定进行全部测试点的检测，特别是一些易发现问题的极限点的检测，如交流输入电压+10％、输出空载情况下的稳压精度。为解决因检测设备不具备而不能得到直流电源系统实际运行参数的问题，我们自行研制了一套适合于电力系统变电所（站）使用的直流电源综合测试装置。 该装置是集多年的研制成果和*现场运行经验，综合国内外相关*技术而推出的。该装置可实现不同容量充电机性能检测和试验，并能准确可靠的测试出变电站直流电源系统的稳压精度、稳流精度、纹波系统、效率等参数。 本系统采用型微处理机为主机，配备液晶显示器、上位机分析软件等。通过现场的*实际运行表明：该装置具有界面友好、功能完善、抗干扰性强、可靠性高、结构简单、携带方便等优点。

二， 功能特点
    整个系统分主控检测单元、输入调压单元和分析管理软件三部分。采用集中控制分体作业的方式，提高了系统的灵活性。
1、采用双CPU+FPGA架构，高速采样，运用FFT快速傅立叶分析和DSP信号处理技术。
 2、大屏幕液晶屏显示、全汉化图形界面，人机对话方式操作，操作简单，使用方便。
3、纯电阻大功率负载，线性度好、精度高。（国标GB/T 19826-2005《电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求》明确规定测试时必须使用电阻性负载。），输出调节采用了大功率开关管以实现无触点调节。
4、在微机监控下，实时采集各点电流、电压数据，通过判断自动调节负载大小，测出各种状态下的稳压精度，稳流精度及纹波系数等相关参数。
5、可存储100组检测数据，实现电子存档
6、采用三相自动数控调压器，输出精度高、功率大,电压稳定度高。
7、分析管理软件界面友好，功能强大，可将采集数据在屏幕上直观显示，并可将报表打印输出，方便分析，可以快速查找历史记录。
二、技术参数 :  
    1、工作电源：交流220V±15% 频率50HZ
2、电压测量：DC90~276V
    3、电流测量：0~30A（可定制）
4、测量精度：≤0.1%
5、介质耐压：2000V
    6、流电压：AC380V+（ -10%~15%）
    7、环境温度：-20℃~+50℃
    8、主装置外型尺寸：230×355×550(mm) ，重量：10kg
    9、三相调压装置尺寸：280×320×600(mm)，额定功率：10KVA