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多级管式安全滑触线产品选用应注意事项及检修段的使用

时间：2012-10-23 阅读：1647

多级管式安全滑触线产品选用应注意事项

    （一）导管选用
    1、查表法：根据负载配置总功率，负载持续率、使用环境、起重机械吨位及其额定工作电流，查表3-1或表6-1确定导管规格。
    2、功率估算法
    （1）根据负载特点、估算负载总功率Σp
    a.n负载同时工作：Σp=Pa+Pb+...+Pn
    b.n个负载不同时工作：Σp=pa+pb+pc...
    其中：pazui大一个负载功率；pb、pc其余二个可能同时动作的负载功率。
    （2）根据下表查供电滑触线导管承载线三相交流功率PN保证PN>Σp
    负载持续率和许用环境温以系数Kt和Kε进行修正。
    吊车功率——导管轨道截面速查表

吊车类型	起重量（t）	额定总功率（KW）	电动机功率				额定负载持续率 ε=25%			额定负载持续率ε=40%
吊车类型	起重量（t）	额定总功率（KW）	主钩（KW/A）	副钩（KW/A）	大车（KW/A）	小车（KW/A）	计算电流\|（A）	导线截面BBLX mm²	导管轨道截面 mm²	计算电流\|（A）	40°C时导管轨道截面mm²
电动葫芦	0.5	1.1	0.8/3			0.3/0.9	3	2.5	10		10
	1	2.8	2.2/6.4			0.6/1.9	6.4	2.5	10		10
	2	4.1	3.5/9.2			0.6/1.9	9.2	2.5	10		10
	3	6	5/13			1/2.9	9.2	2.5	10		10
	5	8.5	7.5/19.7			1/2.9	19.2	4	10		10
梁式吊车	0.5	3.3	0.8/3		2.5/5	0.3/0.9	5	2.5	10		10
	1	5	2.2/6.4		2.5/5	0.6/1.9	6.4	2.5	10		10
	2	6.3	3.5/9.2		2.2/5	0.6/1.9	9.2	2.5	10		10
	3	8.9	5/13		2.2/5	1.7/3.7	13	2.5	10		10
	5	11.4	7.5/19.7		2.2/5	1.7/3.7	19.7	4	10		10
桥式吊车	5	23.2	11/28			2.2/7.2	27.5	6	16	41	16
	10	29.5	16/43			3.5/10	35	10	16	58	25
	15/3	35.5	22/57	11/31		3.5/10	42	16	25	103	35
	20/5	48.5	30/72	16/43		3.5/10	58	25	25	103	35
	30/5	80	60/133	16/43		5/15	94	50	35	140	50
	50/10	89.5	60/133	30/80		7.5/21	105	50	50	156	70

导管截流量修正系数

温度°C	25	30	35	40	50	55	60
Kt温	1	0.94	0.89	0.82	0.67	0.53	0.47

接电持续率修正系数表

ε %	100	60	40	25	15	10
Kε接	1	1.24	1.47	1.85	2.35	2.85

    3、电流估算法
    （1）工作电流If估算：按负载的额定工作电流选用导管，当工作温度为40°C，一般起重机；
    If-Ifa+Ifb+Ifc
    Ifa-zui大功率电机折算或负载持续率。
    Jc=*时的工作电流
    Ifb、Ifc-其余可能同时动作二只电机，Ic=*时折算工作电流。对于大容量、多电机起重机、由下列经验公式计算。
    If=Kalc+KbΣ |+A
    其中：Ic-起重机其余电机总电流（Jc=25%时）
    Σ i-起重机其余电机总电流（Jc=25%时）
    A-其它负载工作电流一般取10（A）
    Ka、Kb-功率电流转换系数表

电流、系数、起重机类别		轻极（M4）	中级（M5）	重机（M6）	特重机（M7）
交流380V	Ka	0.6	0.6	0.9	0.9
交流380V	Kb	0.2	0.3	0.4	0.6
直流220V	Ka	1.2	1.2	1.8	1.8
直流220V	Kb	0.4	0.6	0.8	1.2

    （2）查《吊车功率—导管轨道截面速查表》确定选用规格，保证IN>1f
     IN——导管35°C时连续载流量
    4、电压降校核：长度在100m以内的导管按功率或电流估算法选用后，可不进行电压降校核。
    （1）电压降△U≈指标：一般起重机△U<7%，治金起重机△U<5%，其它用电设施根据产品标准要求。
    （2）校核方法：三相交流负载：

    _△U≈173lmaxLcosψ _% 直流负载： _△U≈200lmaxL _%
           δSUn                           δSUn
    其中L-供电滑触线装置计算长度m（见供电方式）。
    δ-导电率，铜取50m/Ωmm²S-导轨截面积mm²Un-额定工作电压
    COSψ-功率因素，线绕电机取0.65，异步电机取0.5。
    lmax-zui大负荷电流
    lmax=K_起（lfa+lfb+lfc）lfa、lfb、lfc见前注释
    K_起一起动系数，线绕电机取2，直流电机取2-2.5

    （二）供电方式
    当电压降超过标准时，除选用较大一级截面导管外，可采用不同供电方式以改变计算长度L。

    （三）热膨胀补偿的确定
    1、室内安装：全线长程在100m以内，一般不加热膨胀补偿点，组装时在导管接头处需留间隙5mm。
    2、室外安装：线路超过100m以上庆考虑热膨胀补偿点。
    （1）间隙补偿法：
    原理：在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙，供热膨胀补偿延伸之用，补偿点两端应固定悬吊，其余浮动悬吊。每段导管的补偿间隙如下：

热膨胀补偿表

安装时环境温度°C	-20	-10	0	10	20	30以上
补偿间隙a（mm）	12	10	8	6	4	2

热膨胀补偿表

全年温差△t	Lmax
20°C	30m
30°C	22m
40°C	15m
60°C	13m

补偿段确定：总长度超过100m的供电安全滑触线，考虑到整条管路的热膨胀变化，采用固定悬吊与浮动悬吊两种方式：两固定悬吊之间，称为补偿段，根据全年温差，确定补偿两侧固定悬吊的zui大间距Lmax，一般不少于12cm，固定悬吊配置见下图：

（2）分离补偿法
原理：在环境温差较大，运行速度不高的情况下，可采用分离补偿法。导管在接头处分离一段距离作热膨胀补偿之用，导管分离处均套上嗽叭导入管，分离导管采取分别供电方式。

导电器由弹簧托架传动，以保持其脱离导管时的正确位置，为保证连续供电，必须采用双极导电器。补偿段设置：补偿段位于两固定悬挂中点位置，一般间隔为500mm。

    安装要求
    a：分离处两端必须分别供电，相位必须一致。
    b：分离导管两端必须有嗽叭导入管。
    c：分离处导管应较正中心线，保持同轴度1mm。
    d：弹簧托架导电器其间隔距离不小于550mm。
    例：全年使用环境温度-20°C-+55°C：安装时环境温度：T=18°C。试求热补偿间隙X。温差△t=75°C补偿间隙：

    （四）检修段
    1、原理和功能：当起重设备进入检修段时，输电导管工作段仍能通电工作，检修段和工作段采取分别供电要求相位一致，两段连接处采用绝缘隔离，当需检修起重机进入检修后，即可切断检修段电源。

2、型式
（1）连接式：在一条导管中，两段导轨之间用绝缘材料隔开。

（2）分离式

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