二、故障分析

　（一）故障迹象：断路器跳闸

 　　1．加热系统低温送电跳闸；

 　　2．线路短路跳闸；

 　　3．电热带接点或中间烧坏跳闸；

 　　4．先跳闸多次强制送电发生燃烧事故；   

    可能成因：

        1）断路器选型太小，电热带超长度使用，引起过负荷跳闸，zui大使用长度受产品导电线芯截面的大小、标称功率大小、起动时的环境温度的高低或被伴热体系的温度高低所制约。

 　　2）①尾端两导线绞接产生短路，②接点未做好绝缘或中间绝缘层因安装受损，如果使用时正常而中途出现短路，一般由下述原因造成：

 　　a．首尾端绝缘层收缩，露出导电部分。

 　　b．使用吸水性绝缘胶布。

 　　c．产品绝缘层存在损坏隐患，如:硬性（铁丝）捆扎电钻钻孔等原因或安装时接点处增做的绝缘层未做防水，以上情况常常可以使用错误故当a、b、c情况在潮湿状态下都会出现短路。

 　　3）电路未设有漏电保护，过流保护功能控制器件或该保护虽有，但分别先后或其中一项失灵或电热带无接地屏蔽或未接地形成控制回路，当上述1．2情况发生时，跳闸经多次送电则发生烧毁事故，zui终的结果是电热带烧毁。

 　　4） 电热带选型错误：

 　　①选择无屏蔽型电伴热带。

 　　②未选择产品，如浸泡在冷水中的产品，若按照常规设计选择参数，则可能发生过负荷时二项保护失控烧毁事故。

     校正方法：

        1）按设计书进行初步热工或电工设计，按安装书或注意事项对应事故成因进行安装或修正。 　

        2）任何线路必须装有漏电保护和过流保护。

 　　3）产品必须选用屏蔽型或屏蔽加强型，且产品与控制器应形成优良控制回路。

 　　4）无屏蔽产品应属半成品，需另配安全措施的产品，否则存在安全隐患，属违规使用。

 　　5）电路因鼓跳闸后，防爆区千万不能二次强送电，否则虽有过流保护，但隐患或原因不明时易发生烧毁等恶性事故。

 　　6）防爆区推荐选择特种系列产品，因该产品为全不燃材料。

 　（二）故障迹象：系统发热量趋零或偏低

        可能成因：

        1）供电电压趋零或偏低；

 　　2）部分配件没有连接上或电热带被切断；

 　　3）部分配件里有不妥当的连接；

 　　4）恒温器错误调校至关闭的状态；

 　　5）管道处于高温状态电热带已损坏；

 　　6）电热带曾曝露于过高的温度里已损坏；

 　　校正方法：

        1）将受潮湿的保温层更换上干燥的，并加上防水罩；

 　　2）用二通补上所缺电热带，但总线路长度不可超过极限；

 　　3）重新调校恒温控制器；

 　　4）重新核对设计参数并做必要的调整；

 　（三）故障迹象：系统发热量正常，但管道温度低于设计数值

        可能成因：

 　　1）保温层受了潮湿；

 　　2）电热带用量不够或选型不当；

 　　3）恒温控制器调校不正确；

 　　4）在进行热损失计算时所用的参数有前后不一致；

     校正方法：

     1）将受潮湿的保温层更换上干燥的，并加上防水罩；

 　　2）用二通接线盒补上所缺电伴热带，但总线路长度不可超过极限；

 　　3）重新调校恒温控制器；

 　　4）重新核对设计参数并做必要的调整；

 　（四）故障迹象：电伴热带不热或冷热不均

        可能成因：

 　　1）超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱；

 　　2）保温层方面：

        a．未做保温；

 　　b．保温层过薄或厚薄不均；

 　　c．保温层未做防水处理，雨雪天保温层浸水，使电热带部分长时间处于低温或潮湿状态下并以较大的输出功率工作，一不节能，二衰减率不均；

 　　3）电伴热带质量差；

     校正方法：

 　　1）选择已经试用证明无误的并标有铭牌及各项技术指标和制造日期的品牌厂家的电伴热带；

 　　2）严格按照产品使用说明要求进行安装；

 　　3）沿保温层全线应做好防水层，使电伴热带在干燥状态下工作；

 　　4）选择特种产品，认准上海讯朗品牌。

 　（五）故障迹象：电伴热带初始使用效果与设计效果差距大

        可能成因：

 　　1）产品选型有误或技术参数选择偏低。

 　　2）使用条件与设计选型依据不相符 。

 　　3）假冒伪劣（低、中、高温产品外表很难鉴别）产品销售商欺骗用户所致。

     校正方法：

 　　1）严格按本 “指南”，初步设计和产品选型；

 　　2）目前国内产品技术指标能达标的制造厂家仅2-3家，特种PTC制造厂家仅上海讯朗一家。选择特种产品，认准品牌，选择产品。

　　技术指标:

 　　1、标准颜色:红色

 　　2、温度范围:zui高工作温度130±5℃；zui高曝露温度150℃；zui高承受温度:改良性聚烯烃105℃、阻燃聚烯烃105℃、含氟聚烯烃180℃、全氟材料205℃

 　　3、施工温度:zui低-40℃

 　　4、热稳定性:由10℃至149℃间来回循环300次后，电伴热带发热量维持在90％以上。

 　　5、弯曲半径:-20℃时为38.5mm；-30℃时为49.0mm

 　　6、绝缘电阻:电伴热带长度100m，恒温水域75℃时；测试绝缘电阻zui小值20MΩ，有屏蔽或防爆防护型，室温20℃时用2,500VDC在屏蔽层与导电线芯之间摇试1分钟，绝缘电阻zui小值为1200MΩ。

三、检查及调试

　　整个系统安装完毕要进行全面系统的调试，确保系统正常安全工作。首先，检查所有管道、所有配件均已正确安装，发热电伴热带外观是否完好无损。其次，将全部回路的空气保护开关断开，用摇表检测每个回路并作好记录。通电前，要测量电源线是否接通，发热电伴热带是否接通，检查电伴热温度传感器是否连接正常，温度调节器是否连接正常等。通过测试检查系统启动是否自如，另外检查电源箱各开关、显示灯工作是否正常。通电试运行，调节电伴热工作温度，3次降低或提高工作温度，检查发热电伴热带是否正常伴热。观察3个伴热工作周期，记录每个周期时间。做事故报警实验，即断路实验、漏电实验、高温低温实验，观察并记录实验过程。在寒冷环境温度下，要观察电伴热工作情况及周期。zui后，系统测试完毕后填写调试报告。

  　电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度、zui有效的方法。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备（如泵）伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热等等。主要应用声场所举例如下：

 ▲ 工业民用水管的冬季防冻裂

 ▲ 工矿企业液体输送管线的保温和伴热

 ▲ 企业蒸汽输送管线的保温伴热

 ▲ 工矿企业压缩空气，煤气天然气输送管线的保温

 ▲ 城市消防系统的冬季防冻

 ▲ 工矿企业气液储存罐的保温和加热

 ▲ 工业民用管线阀门的冬季防冻

 ▲ 特殊仪器仪表的冬季保温

 ▲ 重要道路和场所的冬季除冰除雪

 ▲ 工业民用建筑的冬季取暖