国产集中式皮带秤配料称重控制系统

集中式皮带秤配料系统
　　概念定义和工作原理
　　圆盘给料机或其它上位输送机输送物料到单机皮带秤，单机皮带秤的重量信号、速度信号通过接口模块或PLC可编程控制器，送至工控机，由皮带秤配料系统软件进行处理和显示，同时，利用PLC中的PID调节功能并根据用户设定的PID参数及理想控制值，通过PLC模拟量输出模块输出20mA电流到电机控制器，并由其调节给料机速度快慢，从而达到控制称重给料量的目的。集中式皮带秤配料系统是把所有的功能都集成到主操作系统上,这样对服务器性能要求高,优点是便于维护,操作简单.
　　设备组成
　　集中式皮带秤配料系统主要由现场生产配料设备、皮带输送机、称重传感器、测速传感器、变频控制器、PLC、电器控制柜、上位机、系统软件及料位检测装置等组成。

　　该皮带秤配料系统主要特点
　　● *杰出的数据库管理，多种图表打印输出；
　　● 杰出的专家系统，可根据相关参数确定配比和控制方式，通过*PID计算，自动控制给料机出力，调整欲配物料流量，使配料系统实现*配比，满足配料精度要求；
　　● 根据配比要求，各种物料实行自动调节，控制精度高；
　　● 具有自动调零、挂码标定、链码标定、实物标定功能；
　　● 软、硬件之间相互连锁，具有互锁功能，安全性好，可靠性高；
　　● 可自动检测料位高度，动态模拟料仓料量，具有料仓高低限 报警功能；
　　● *的开关时序设置，较好地解决了料头、料尾及剩料问题;
　　● 系统具有手动/自动无扰切换功能；
　　● 配料秤具有自动调零、挂码标定、链码标定、实物校验、数据掉电保持等功能；
　　● 称重给料机具有良好的计量性能，*的纠编设计，确保皮带 长期运行的可靠；
　　● 超限故障报警，相关设备监控；
　　● 自动检测圆盘给料机或其它上位输送机堵料状态，进行报警，智能提供断料事故信号，满足配料工艺要求；
　　● 根据生产要求，程序可以设置*开关时序，较好地解决料头、料尾及剩料问题；
　　● 软件和硬件之间具有联锁互锁功能，安全性、可靠性高；
　　● 可自动检测料位高度，动态模拟料仓料量，具有料仓料量高低限报警功能；
　　● 通过计算机开关量数据采集及工业网络通讯技术，可实时动态模拟整个配料流程，动态画面逼真，界面友好；
　　● 支持网络数据共享，支持32位ODBC开放式数据，上网机经网络管理员*后都可以查询相关数据，支持WINDOWSNT/WINDOWSNT/NOVELL局网，或通过调制解调器拨号上网。
　　● 系统可动态追加生产配方及开关时序，可方便地修改、查询、打印配方及开关时序；
　　● 可动态显示实时配料曲线、配料棒状图及历史曲线；
　　● 系统可查询打印班、日、月报表，可实时随机及定时打印班日报表；
　　● 该配料系统软件支持WINDOWS多进程多线程机制，采用VISUAL-C++6.0编程，*代码优化，执行速度快，占用系统资源少。
　　该集中式配料系统主要技术参数
　　● 皮带秤计量误差：<±0.5%或<±1.0%
　　● 配料系统精度：<±1.0%或<±2.0%
　　● 环境温度：-20℃-70℃
　　● 系统配料能力范围：0-800t/h
　　● 皮带秤仪表测量精度：±0.5%或±1.0%
　　● 电源：380/220VAC、50Hz
　　● 电流输出：0-20mA或4-20mA正比于单机皮带秤流量
　　● 通讯网络：RS-485/422