WEW-D微机屏显液压万能试验机

WEW-D微机屏显液压万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、 航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

　　★WEW-D 性能特点：

　　1 WEW-D主机：

　　1.1主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

　　1.2 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性*。

首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射，注意经常保养以便延长使用寿命，使用中的操作规程如下：

1、 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、 根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。

5、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、 将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

7、 在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）

8、 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

9、 将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。

10、 按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

11、 把记录数值的描绘笔抬起。

12、 打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

13、 取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

注意事项

一．开关机顺序：

由于试验机受控于微机的控制软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。

1.开机：打开微机（电脑）电源打开控制软件打开试验机电源。

2.关机：关闭试验机电源关闭控制软件关闭微机（电脑）电源。

二．软件环境：

必须安装Office2000（Word2000、Access2000）。

三．示值不显示：

请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。

四. 注意：

1.试验机的关键部位（如：钳口、变速箱等）应经常加注润滑油脂。

2.电脑应放在干燥通风的室内。

3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。

五.检修：

液压试验机主要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用zui总要是正确使用和保养，而检修是预防设备出问题重要方案，

1.检修步骤：首先液压油换掉，然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。

　　1.3 移动横梁设计有*的消除间隙机构，避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。

　　1.4 钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。

　　1.5 试验空间可根据试样的长度分三段调整，zui高处适用于高温炉等外设设备的使用。

　　1.6 油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。

　　2 传动系统：

　　下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

　　3 控制系统

　　3.1实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制;

　　3.2数据采集系统由4路高精准32位A/D转换通道组成。zui高分辨率达1/500000，全程不分档;

　　3.3选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计;

　　3.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”;

　　3.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。

技术参数：
     

液压万能试验机一般为,1100KN,300KN,600KN000KN四大类，相对于种类繁多的电子万能试验机来说比较简单；

液压万能试验机在此技术上细化为三大类共12种常规类型：

数显式（液晶显示）液压万能试验机：100KN,300KN,600KN,1000KN

屏显示（电脑显示）液压万能试验机：100KN,300KN,600KN,1000KN

微机控制（全自动）液压万能试验机：100KN,300KN,600KN,1000KN

根据加紧方式来区分一般2种：手动式和液压式

根据丝杠调整方式分为（zui常见）：链条式和蜗轮蜗杆式

根据设备档次分为：B型机，C型机和D型机以及90年代时的A型机（已被淘汰）

注：除A型机外，B,C,D均为油缸下置主机