玻璃幕墙由金属构件和墙面板块玻璃等材料组成，是悬挂在主体结构上的连续的非承重外围护结构体系。玻璃幕墙结构体系的主要功能是建筑外装饰、防风雨、抗风、采光、隔热保温、隔声等， 其主要优点是建筑效果具有现代感、自重轻、施工简便且工期较短、维护方便、能适应旧建筑物立面更新的需要等，其缺点是玻璃幕墙造价较高、抗震性能较弱、能耗较大及隐藏安全问题等。
    玻璃幕墙发展状况
    廿世纪八九十年代， 建筑幕墙得到了迅速发展， 由于当时有关建筑幕墙工程管理措施、幕墙工程技术规程尚未出台，造成竣工的幕墙工程质量与以后颁发的国家规范要求有较大差异。
    据不*统计， 上海市有近50 个竣工的玻璃幕墙工程在使用过程中曾经出现玻璃破碎情况。破碎原因主要有构造设置不合理、采用非安全玻璃、钢化玻璃自爆、温度应力作用等，有相当多的玻璃破碎事件无法查明确切原因。
    根据调研， 硅酮结构胶使用中存在的问题主要有：假冒产品影响；施工中使用超过保质期的结构胶；打胶质量达不到设计和施工规范要求；打胶环境达不到要求；在施工现场打硅酮结构胶；未进行相容性试验；结构胶本身存在老化问题等。
    国内幕墙工程采用开启窗较多， 国产的开启窗配套五金产品质量普遍不高， 对建筑五金产品也未纳入严格的质量管理轨道。上海也出现过幕墙工程开启窗坠落的安全事故。
    隐框（半隐框）幕墙施工中， 有将玻璃的铝合金副框采用压码固定在幕墙框架上， 然后用耐候胶加以密封隐蔽，而实际施工中对压码的数量、安装质量均缺少必要的验收和检验。在室内三性测试中也发现有铝合金副框固定强度达不到要求的情况。
    年以前不少幕墙工程的主要受力杆件的壁厚达不到3 mm 的zui低要求， 不仅影响框架的强度和刚度， 而且会造成螺丝固定处局部强度达不到要求。而且1997 年以前的幕墙工程很少进行三性检测， 缺少施工前设计质量的检验， 尤其是风压变形性能、安全性能的检验。
    年以前幕墙与主体结构的连接， 采用非预埋形式的工程较多。非预埋形式的连接件，通常采用化学或机械膨胀螺栓固定在主体结构上， 化学或机械膨胀螺栓的固定质量， 常常取决于施工人员的操作质量。如施工质量达不到要求，则严重影响建筑幕墙框架与主体结构连接的安全性能。
    另有不少工程的质量保证资料（如幕墙物理性能检测报告、原材料检测报告等）缺失， 以及缺乏现场检测手段， 造成无法正确判断幕墙工程质量的好坏， 特别是无法确定工程是否存在结构安全问题， 无法确定工程是否满足正常使用功能。
    玻璃幕墙检测状况
    目前中国只有玻璃幕墙实验室检验的相应方法和标准，尚没有制定现场检测方法。由于实验室检测方法难以用于现场测试， 故必须研究制定科学的现场检测方法，研制适用于现场检测的仪器设备，建立科学的评估体系， 以确定使用中的玻璃幕墙使用性能， 尤其是安全性能是否达到使用要求。
    国外尤其是美国使用建筑玻璃幕墙的工程较多， 美国已开展对幕墙工程使用寿命方面的研究， 已制定颁发了有关硅酮结构胶强度性能、老化性能的现场检测方法，其适用范围主要是用于玻璃非正常原因的破碎、物业的变更、遭遇灾害、功能性障碍等情况，并根据政府有关安全性的核验要求开展定期检查。
    我国玻璃幕墙技术政策虽然出台较晚， 但针对在用玻璃幕墙工程早已有技术法规要求。
    根据上海市1996 年35 号市长令， 对建成使用已8年以上的幕墙玻璃， 应由建设行政主管部门的、具有资质的检测机构对玻璃幕墙使用安全情况进行现场勘察，以后每年勘察一次，不符合安全要求的必须采取相应的措施进行整改。
    根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102 —96 第8 .2 .4 条规定，玻璃幕墙在正常使用时每隔5 年应进行一次全面检查。
    根据建设部“建建（1997）167 号《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》”要求， 玻璃幕墙建筑至少每5 年进行一次质量安全性检测。
    按《建筑用硅酮结构密封胶》第5 .2 条规定， 硅酮结构胶拉伸粘结强度应不小于0 .45 M Pa 。通常硅酮结构胶延伸率较大，结构胶破坏时伸长度大于100 %,且在制样过程中不应发生断裂现象，而表3 中有1 件样品拉伸粘结强度不符合规范要求；2 件样品在制样过程中断裂，经检测结果证明样品的伸长量较小。这表明该镀膜隐框幕墙处的硅酮结构胶质量较差。