电缆管道、电缆井、高杆灯施工工艺

2.1、施工顺序

电缆管道、电缆井：施工放线→沟槽开挖→夯实整平基础→碎石基层施工→浇注C25砼基础→安装侧模板→现浇C20包管砼→电缆井→回填压实土方

高杆灯：施工放线→挖掘机基槽开挖→人工基槽底土方修整→机械夯实→浇注素砼垫层C15→钢筋绑扎→两侧模板安装→预埋件安装→浇注高杆灯基础砼C30→砼养护→土方回填。

2.2、电缆管道、电缆井、高杆灯施工方法

2.2.1、电缆沟基槽、电缆井沟槽、高杆灯基础沟槽土方开挖

⑴ 施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆沟的纵坡要求。施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。

⑵ 测量放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.2～0.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。

⑶ 若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。

⑷ 基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘（2m外，人工开挖的则不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。

2.2.2、电缆沟、电缆井、高杆灯基础混凝土工程

基槽验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。 

⑴ 根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。

⑵ 严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。

⑶ 砼现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。

⑷ 砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。

⑸ 砼浇注施工需严格控制分浆厚度，zui厚不超过45cm，同时要严格控制砼自由下落高度，zui高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。

⑹ 砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。

⑺ 在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

⑻ 砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。

⑼ 所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。

⑽ 严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。低压接电箱防护栏均涂红丹漆、银漆两遍后涂黄黑相间标志漆。

2.2.3、电缆铺设

⑴ 本工程户外引入中心变电站的电缆采用YJV22-沿电缆沟井敷设,横穿道路堆场电缆采用CDB100/8玻璃钢电缆保护管铺设。户内照明采用BV铜芯塑料线穿紧定式金属钢导管暗设，导线穿紧定式镀锌钢导管暗敷时敷设在混凝土内且保护层厚度不小于30mm。封闭式母线水平敷设时，距地面高度不低于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m以下部分采取防止机械损伤措施。消防用电采用NH-YJV电缆穿焊接钢管敷设，暗敷时敷设在混凝土内且保护层厚度不小于30mm.

⑵ 电缆转弯处必须大于zui小“弯曲半径”，即电缆直径的10倍。

⑶ 多根电缆敷设时，先敷设规格较大的电缆。

⑷ 电缆接头和电缆端头施工必须采用规范的方法，敷设过程中电缆接头应留有1.5米左右的余量。按规范对接头接牢，用环氧树脂对接口进行处理。

⑸ 电缆长度逐盘核对，应无电缆头的接续。

⑹ 敷设线管时管道内预穿一根镀锌铁线。

⑺ 穿放电缆时宜涂抹黄油或*。 管口光滑，注意封堵，进入管道的电缆应保持平直，并采取防潮、防腐蚀、防鼠等措施。

2.2.4、35米照明高杆灯安装

35米照明灯的安装顺序如下：

基础预埋→基础校验→主杆接为一体→安装（竖）主杆、调直、紧固螺栓→安装环形灯架、灯具→安装照明控制箱→调试→爬升到位

2.2.5、接地系统及防雷

保护接地、防静电接地：

⑴ 码头各种金属构件均应按规范进行接地施工。具体应注意以下构件应作接地保护连接。

码头低压供电箱、照明控制箱、电缆沟、电缆井内的电缆支架、电缆桥架，电缆保护管等的接地网干线，要求接地电阻不大于4Ω。电缆桥架及支架全长不少于两处接地，接地线不小于4mm²

⑵ 管道在法兰、阀门、弯头等处应做好跨接（4个螺栓及以下者），所在管架、管道、及主要金属构件应做等电位连接。

对可产生静电危害的设备、管道，在通过建筑物进出口处，在不同的爆炸危险环境边界、管道分支处以及管道每隔50-80米处，均应做好接地处理。所有的金属管道，含供外单位的管道等应就近做好接地和跨接处理。

⑶ 接地线搭接或焊接时，搭接面的应按《接地装置安装工程施工及验收规范》中的要求搭接，材料均采用镀锌产品，接地电阻值应符合设计要求。

⑷ 防静电系统连接

管道系统的对地电阻值超过100欧时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。有阀门的部位，采用镀锌扁钢30*4跨接。

设备的静电跨接在设备本体的端子（或螺栓）上将制作好的跨接线固定，所有的跨接必须保证其电气连续性能良好，接触电阻需合符规范要求。

用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

三、主要机械和人员配备

四、 质量保证措施

4.1、质量控制

⑴ 施工前，测量复核平面位置和标高，如有误差，首先调整其误差，标高误差范围内。

⑵ 拌制水泥混凝土的粗细骨料通过试验确定，选择质地坚硬，粒径不大于40mm的碎石，砂采用洁净、坚硬，符合规定级配、细度模数在2.5～2.9之间的中砂。砼强度及所用水泥品种、数量宜满足设计要求，一般可采用42.5R强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥用量300～350kg/m3，水灰比0.4～0.45，采用半干硬性混凝土，坍落度0～3cm，翻斗车运输，运距小于500m。

⑶ 混凝土混合料从运输到摊铺、振捣，做面时间控制在1～2h内。

⑷ 成品保护措施要保证。不允许荷载在成品边缘薄弱点，防止造成掉角；不允许强震动机械（包括钢筋加工机械）在成品上操作；保证成品外观不受损害。

4.2、验收标准

本工程遵循标书中规定的施工技术规范和工程质量检验评定标准。遵循的主要施工规范和质量检验评定标准如下：

《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）

《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）局部修订

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ-147-98）；

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）；

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》（GB50150-2001）；

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）。

五、 环境保护与职业健康安全措施

⑴ 凡进入施工现场作业人员必须经过三级安全教育，对特殊工种必须持证上岗。施工现场使用的机具设备及安全防护设施等应在施工使用前进行全面检查，确认符合安全要求后才使用。

⑵ 重机操作人员均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后上岗作业。

⑶ 各类机械在使用前对主要安全部件进行检查。

⑷ 及时清理现场路面，对由于块石过大导致运输车辆不能行驶，铺设较小规格石料并进行整平，确保运输车辆正常通行。驾驶员出车前对所驾车辆进行检查,在确认各安全装置齐全、有效、状态良好后进行作业，确保安全。车辆按规定速度和路线行驶，禁止超速超载；并指派专人进行现场交通指挥，运输车辆司机听从现场指挥，按次序装卸石料；夜间作业现场有足够的照明。

⑸ 项目部每月进行一次安全检查，现场安全检查依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）。安全检查中发现的问题和事故隐患，迅速进行逐项整改，消除不安全因素与隐患，保障施工生产顺利进行。

⑹ 交叉作业要有专人指挥。

⑺ 未经施工负责人批准，不准任意拆除现场安全装置、安全标志和警示牌。

⑻ 爱护和正确使用各种机械设备、设施，加强维修保养和安全防护，信号、保险等装置齐全、灵敏可靠，机械车辆不超负荷使用。

⑼ 夜间施工，通道和施工场所应有足够的灯光照明。

⑽ 施工现场电器设备配有开关，插座，外装防水箱并加锁。架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电力部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢筋、脚手架上，或在地上拖着使用。

⑾ 参与施工人员应养成良好施工道德和卫生习惯，不得随便乱倒施工杂物和垃圾。对生产或生活产生的废机油及其污染物以及危险废弃物等，应由产生该废弃的部门进行分类堆放，做好标识，并运送到区域处理。

⑿ 遵守施工地域所在政府部门的法律法规：