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颜料染料分散机,德国颜料染料分散机,进口颜料,颜料厂家,药料分散机zui高转速可以达到14000RPM。此款分散机比普通的分散机的速度达到4-5倍以上,分散乳化均质研磨效果非常好。
颜料,分散机型号包括EDC,EDS,EDE,批次分散机和管线式SP1000,EDL1000,ER1000,EDL2000,ER2000,ERS2000系列管线式分散机
其中三级连续管线式高剪切分散机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
ER2000系列管线式高剪切分散机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
REACTOR | 标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
ER 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
ER 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
ER 2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 |
ER 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
ER 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
ER 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
颜料,分散机影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
⑴ 设备与传统设备相比:
☆ 高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程,ERS设备1小时左右完成,超细分散*,能耗*降低;
☆ 高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带分散功能的转速每分钟1500转以内,只完成宏观分散加工,超细分散能力极为有限;ERS设备的转速每分钟10000~15000转之间,超高线速度产生的剪切力,瞬间超细分散浆料中的粉体。
⑵设备与同类设备相比:
☆ 多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一,多级多层的结构是单纯重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象;
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念,装配式结构使物料得到不同方向剪切分散,杜绝了短路现象,超细分散更为*。
改善产品连续性。zui终着色产品的颜色是由色素和染色剂的分散状况直接决定的。更好的分散性会使产品颜色更加鲜亮。IKN系列高剪切乳化分散设备利用创新的分散头设计,保证消除结块,制造优良分散状况的色素和染色剂。
提高产品品质。产品品质与色素研磨有直接关系。一些光泽涂料需要很窄的粒径分布,以获得闪亮鲜明的色泽。IKN设备制造出的(7-8 hegman)窄粒径分布的技术参数,确保了高品质的产品。
提升产品品质。根据原料和产品的细度,IKN设备可以研磨色素,或消除zui终产品的结块。IKN有多种分散头供选择,能*的胜任各项任务。
上海依肯机械 销售总曹小勇欢迎各位来厂考察!
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