*系统
为确保产品品质达到zui大效益以符合客户的需求，本公司制定了完整的品质管制系统，使用*的检验设备及技术，以确保产品的品质。
雷射校正
机台全行程运动精度皆经过雷射校正的补偿，确保机台之精度与校准结果；
主轴动平衡校正
利用动平衡频谱分析仪设备校正主轴zui高旋转速度，位移及加速度特性；
循圆检验
采用循圆测验仪，校正真圆精度及机器几何精度确保机台三维空间之运动精度；
标准试块测试
每一部机器，须经精密仪器检验测试外，还需符合标准的动能切削试验。切削完成的标准块，需经精密检测仪，确保精度符合标准；
机台长时间跑合测试
机台出厂前都必须经过不少于72小时的连续测试，确保机台的工作稳定性，使机器问题的可能性减少到zui低点；
工件批量测试
机器组装完成后进行批量零件试作，零件成品再经过精密检测仪测量来获取工件尺寸数据，确保机台。
金正钻铣加工中心DMC- 500技术参数 |
机 械 规 格 | 名 称 | 单 位 | 规 格 |
行程 | X 轴行程 | mm | 500 |
Y 轴行程 | mm | 400 |
Z 轴行程 | mm | 300 |
主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 200-500 |
主轴中心至立柱滑轨面距离 | mm | 430 |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 620×400 |
zui大荷重 | kg | 300 |
T型槽（槽数 X 尺寸X 间距） | mm | 3×18×125 |
主轴 | 主轴转速 | rpm | 12000 |
主轴孔锥度 | | BT30 |
主轴直径 | mm | 120 |
进给速度 | 三轴快移速度 | m/min | 48/48/48 |
切削进给速度 | mm/min | 1~10000 |
驱动马达 | 主轴马达 | Kw | 5.5 |
X，Y，Z轴驱动马达 | Kw | 1.5 |
高压泵浦 | | TPHK2T3-3 |
自动换刀 | 刀库容量 | 支 | 14 |
自动换刀型式 | m/min | 夾臂式 |
刀柄规格 | | BT-30 |
刀柄拉杆 | 度 | 45 |
zui大*长度 | mm | 200 |
zui大*直径 | mm | Ø120 |
zui大*重量 | kg | 3 |
换刀时间 | sec | 1.2 |
占地空间 | 机械高度 | mm | 2350 |
占地空间（宽 X 深） | mm | 2250×1680 |
机械重量 | kg | 3500 |
动力需求 | KVA | 15 |
气压需求 | kgf/cm² | 6 |
标准附件 | 三菱控制器（M70） | 组 | 1 |
全密式外罩 | 套 | 1 |
自动润滑系統 | 套 | 1 |
主轴吹气装置 | 组 | 1 |
BT30主轴（8000RPM） | 组 | 1 |
热交换器 | 组 | 1 |
工作灯 | 组 | 1 |
水平调整块 | 组 | 1 |
移动式手轮 | 组 | 1 |
操作手冊 | 套 | 1 |
维护说明书 | 套 | 1 |
螺旋式排屑装置 | 组 | 1 |
特別附件 | 主轴油温冷却机 | 组 | 1 |
高压冷却水泵 | 组 | 1 |
FANUC 控制器（OI-MC） | 组 | 1 |
第四轴分度盘 | 组 | 1 |
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由于公司不断地改进产品,因此公司保留随时更改设计及规格的权利,如蒙惠顾时,请确认规格有否变更.
