振动的变化特性是指振动矢量的变化规律，包括振动幅值的变化速率以及振动相位的变化特点。
 

　　幅值变化速率，有突增型、快变、慢变及渐慢变等几种类型，相位变化特点有相位旋转，相位部分变化及相位不变等几种情况。在出现振动故障时，除了纯粹由转子质量不平衡引起的振动外，其余基本上都是一种不稳定振动，即其振幅、相位均会随时间、工况等因素而呈现或大或小、或快或慢的变化，但不同的故障原因引起振动变化的特性是不同的，同一种故障原因引起的振动变化又是有一定规律的。因此，在故障诊断中，可以根据振动变化的特性与其它因素相结合来诊断故障的类别及确定故障的原因。
 

　　振动与相关量的关系
 

　　机组的每一种故障，除了其在振动参数方面的特征外，均与某些相关量有关。尤其是同步转速振动的故障，更需要通过与各种相关量关系的分析来判断故障的原因。在现场为寻求振动故障原因而进行的各种振动试验实际上就是探求与各种相关量的关系，例如通过变化发电机转子的无功负荷(转子电流)来判断发电机转子的振动变化量是否由匝间短路所引起。
 

　　汽轮发电机的各种运行参数，如主蒸汽及再热蒸汽的压力、温度、流量、排汽温度、凝汽器真空、润滑油温、油压、各轴承的顶轴油压、机组的绝对膨胀及相对膨胀、发电机的有功及无功负荷、转子电流、冷却风温、风压或冷却水的温度、流量等等。
 

　　在大机组中，大部分相关量已在电厂的数据采集系统(DAS 系统)中，可利用数据通信将这些相关量与振动参数相结合，一并加以分析。根据目前已有的知识和经验，己可分别列出每一种故障原因与相关量的具体关系。尽可能将各种具体故障原因引起的振动故障与有关相关量的关系一一加以列出，当根据上述几个方面诊断出某种故障有几种可能的原因时，即根据与该原因与相关量的关系进一步确定该故障的原因。
 

　　故障部位的判断确定
 

　　对同步转速的振动，可根据不平衡分析技术判断故障部分。对于非同步转速的振动，根据出现过大振动所在的部位以及振动的类别，可确定故障所在的转子及所在的支承。将这一判定作为一个单独的方面，是根据大量实际机组故障诊断的思路及经验提出的。由于实际的振动故障中 90%以上均与同步转速振动有关，判定故障所在的部位对缩小诊断的范围，找出引起异常振动的原因极为有用，实际的振动故障诊断中，也往往是先寻找故障所在的部分，再去逐步深入剖析原因，许多实例均可说明这一点。