01 电机轴承的振动分类电机轴承的振动，可按其机理分为两种形式：
 

　　· 一是强迫振动，又称同步振动。主要是由轴系上组件不平衡、联轴器的不对中、安装不良等原因造成，其振动的频率为转子的旋转频率及其倍频，振动的振幅在转子的临界转速前，随着转速的增加而增大，超过临界转速，则随转速的增加而减小，在临界转速处有共振峰值；
 

　　· 另一种振动是自激振动，又称亚同步振动。即油膜涡动及油膜振荡，它的振动频率低于转子的旋转频率(约为转子回转频率的一半)，常常在某个转速下突然发生，具有极大的危害性。
 

　　02 电机轴承振动诊断机理
 

　　在电机轴琢的设计、制造和安装工作中，一般均已考虑了减小强迫振源、避免共振和加强油膜动力稳定性的问题。所以在正常工作状态下，润滑轴承的振动量级被限制在一个较低的水平以下。
 

　　若轴承的振动一旦超过了这个水平，将预示它已产生了某种故障。除此之外，振动作为轴承受激后的一种响应，按照线性系统的频率保持特性原理，从对其所作的频率成分分析中，就有可能发现各种振源的踪迹。
 

　　03 电机振动测试
 

　　测定振动用的传感器有绝对式、相对式、加速度型、速度型、位移型等多种。在滑动轴承的振动测试中，传感器类型的选择，除考虑传感器本身的灵敏度、动态范围、频响特性、环境适应能力和可靠性诸因素外，还必须考虑安装条件、测点方向和测点位置等问题，一般对轴承座外露的滑动轴承，多选用绝对式振动速度或加速度传感器；而对轴承座隐藏在内部的滑动轴承，多选用相对式振动位移传感器。至于测量方向则以径向的铅垂和水平为主，测点位置应选在振动传递途径最短、对振源最敏感的地方。
 

　　04 电机轴承振动诊断方法
 

　　常用的滑动轴承振动诊断方法有以下几类：
 

　　· 时域幅值诊断法：该方法主要计算滑动轴承振动信号时域指标中的均方根幅值，当均方根值大于某一界限值时，将被检轴承判为有故障。此法简单易行，常用于简易诊断中。