防爆照明配电箱总开3P40A分开12个2P20A

1. 铸铝合金外壳，压铸成型，表面喷塑，外形美观；
2. 增安型外壳，母块结构可根据用户需要，随意组装，内装防爆指示灯、电流表、电压表、按钮及转换开关等；
3. 隔爆型外壳，内装指示灯、电流表、电压表、按钮、转换开关、 继电器等；
4. 内装元件可根据用户要求进行排列、生产；
5. 钢管或电缆布线

标准

4.1 控制箱应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。
4.2 正常工作条件
符合本企业标准的动力箱，应在下列条件下能够可靠工作：
a） 安装地点的海拔不超过2000m；
b） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
c） 安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
d） 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；
e） 在无显著摇动和冲击、振动的地方；
f） 在无破坏金属和绝缘的腐蚀性气体或蒸气的地方；
g） 在能防止雨雪及滴水侵袭的地方；
h） 污染等级为3级；
i） 安装类别：Ⅱ、Ⅲ类。
4.3 结构要求
4.3.1 控制箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。
4.3.2 控制箱绝缘材料组别为Ⅱ组的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小10㎜。
4.3.3 控制箱外壳材质宜采用含镁量不大于6%（质量比）的铸造铝合金或钢板焊接制造。
4.3.4 控制箱所有紧固件应有防止自行松脱措施。
4.3.5 控制箱的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。
4.3.6 控制箱应设有螺纹为M8的内外接地螺钉，并标注接地符号“〨”。
4.3.7 控制箱外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“ExdeⅡBT4”或“ExdeⅡCT4”。
4.3.8 ⅡB级动力箱隔爆接合面参数
平面隔爆接合面：L≥13.5mm、l≥9.5mm、ic≤0.15mm；传动轴圆筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺纹接合面：M18×2-6H/6g、啮合扣数≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.9 ⅡC级动力箱隔爆接合面参数
止口隔爆接合面：L≥25mm、f≤1mm、l≥20mm、ic≤0.10mm；传动轴圆筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺纹接合面：M18×2-6H/6g、啮合扣数≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.10 控制箱的隔爆接合面应有防锈措施，可涂204-1置换型防锈油。
4.3.11 控制箱外壳外表面宜涂银灰色粉末漆。
4.3.12 控制箱应设置铭牌，材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 控制箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。
4.4.2 控制箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min（出厂检验历时1S）无击穿和闪络现象。动力箱的绝缘电阻不小于20MΩ。

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