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标准盐雾试验箱符合ASTM B368-97

时间:2012-07-04      阅读:1160

 

标准盐雾试验箱符合ASTM B368-97

型号
HQ-60
HQ-90
HQ-120
HQ-160
HQ-200
试验室内尺寸(L*W*H)CM
60*40*45
90*60*50
120*100*50
160*100*50
200*120*60
试验室外尺寸(L*W*H)CM
1075*630*1185
1400*800*1385
 
1775*1200*1485
 
260×145×155
300×165×160
设备材质
进口PVC板材&P.P
试验室温度
盐水试验法(NSS ACSS)35±1℃ 耐腐蚀试验法(CASS)50±1℃
饱和空气桶温度
盐水试验法(NSS ACSS)37±1℃ 耐腐蚀试验法(CASS)63±1℃
喷雾量
1.0~2.0 / ml / 80cm2 / hr
酸碱值PH
盐水试验法(NSS ACSS6.5~7.2) 耐腐蚀试验法(CASS)3.0~3.2
试验室容积L
108
270
480
800
1440
电源
AC1¢220V10A
AC1¢220V1
AC1¢220V20A
AC1¢220V30A

 
本机符合ASTM B368-97标准(铜加速醋酸盐雾试验--CASS试验)的标准试验方法
标准规定如下:
  本标准是以固定标号B368出版的,标号后面的数字表示所采用原始版本的年号,如果有再版的话,表示的再版年号。圆括号内的数字代表了zui后被再次正式批准的年份。上标表明从上一版或重新批准之后编排上的改变。
  该标准已经由“美国*”批准使用。

1
注释—第8.1章节和10.1.12章节在2003年7月重新编排。

1. 适用范围
1.1 本标准试验方法规定了铜加速醋酸盐雾试验(CASS)的试验条件。本标准对试件的类型、特定产品的暴露时间或结果的解释不作规定。
1.2 本试验是为了评价钢铁表面装饰用铜+镍+铬镀层/镍+铬镀层、严酷条件下使用的锌合金/铝合金/塑料的耐腐蚀性能,也适用于阳极化铝试验。除了本段所涵盖的上述镀层外,其它镀层和材料的试验和相关结果的适应性必须事先另行确定。
注释1—以下标准不是试验所必须遵循的标准,仅用于参考信息之目的:ASTM B537《评定电镀板在大气暴露情况下耐腐蚀性能的标准惯例》、ASTM E50《金属,矿物和相关材料化学分析用仪器,试剂和安全措施标准操作规范》 、ASTM B456《铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层标准规范》、ASTM B604《塑料表面装饰用铜+镍+铬镀层》、以及ASTM B602《金属及无机涂层的计数抽样试验方法》。

1.3 安全事项不会在本标准中论及, 尽管使用本标准时有可能会遇到。 使用本标准之人士, 有责任订立适当之安全及健康规范, 并在使用前评估是否符合有关条例。具体安全预防信息请参考第8.1章节。
2. 参考文献
2.1美国材料与试验协会的标准(ASTM标准):
ASTM B 117《盐雾喷射(雾化)装置操作的标准》2

ASTM B 162《镍板、薄板和带材标准规范》3

ASTM B 456《铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层标准规范》4

ASTM B 537《评定电镀板在大气暴露情况下耐腐蚀性能的标准惯例》4
ASTM B 602《金属及无机涂层的计数抽样试验方法》4

ASTM B 604《塑料表面装饰用铜+镍+铬镀层》4

D 1193 Specification for Reagent Water
5 ASTM D 1193《试剂水标准规范》5

ASTM E 50《金属,矿物和相关材料化学分析用仪器,试剂和安全措施标准操作规范》6
3. 重要性和使用价值
3.1“铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)”被广泛运用,可用于技术规范验收、模拟使用评估、制造过程监控和技术研发。该试验方法被特别开发运用于装饰用镀层、镍+铬电镀层和铜+镍+/铬电镀层。本试验的运用可以提高电镀零件的质量,从而使*的电镀工艺得到发展。
4. 设备
4.1“铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)”需要的设备包括:喷雾箱、盐溶液贮槽、压缩空气气源、一至多个喷嘴、试件支架、喷雾箱加热设备和必要的控制设备。

4.2 只要达到本试验方法的条件要求,试验设备的尺寸和具体构造可以选择。试验设备的具体构造可以参考ASTM B 117《盐雾喷射(雾化)装置操作的标准》的附录。但是,对于“铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)”而言,压缩空气和温度的要求分别为0.08至0.12 MPa 和 60至 65°C。实际的压缩空
气必须达到产生适当收集率的要求(见8.3.1)。
4.3 设备的具体构造应做成这样的形状,使聚集在盐雾箱顶部 (盖部) 上的液滴不致滴落在试件上。从试件上滴下的液体不允许回收到液贮槽继续喷射。
4.4 制造材料不能影响喷雾的腐蚀性能,制造材料自身也必须具备抗喷雾腐蚀的性能。
5. 试验溶液
5.1 根据ASTM D 1193《试剂水标准规范》中的“方法IV”的要求,试验溶液的制备是将5份重量的盐溶解进入95份重量的水中。盐应该是ACS 试剂级或者等同试剂级的氯化钠(NaCl)。配置的溶液的PH值应该在6.0~7.0的范围之内。如果配置的溶液的PH值在6.0~7.0的范围之外(见注释2),应检查盐中、或水中、或者二者中的有害杂质。
5.2 在每升盐溶液中加入0.25 g的试剂级的二氯化铜(CuCl2·2H2O),然后充分搅拌.
5.3 在盐铜溶液中需添加ACS 试剂级或者等同试剂级(见注释3)的冰醋酸,以保证试验箱内收集的盐铜溶液中样品的PH值在3.1~3.3的范围之内。所有的PH值应在25°C时用电测量仪测定。溶液喷雾前,必须去除其中的固体悬浮物质(见注释4)。
注释2—在温度为25°C条件下测量的溶液的比重为1.030至1.040方可达到浓度要求,建议每日检查。

注释3—zui初制备的溶液的PH值可以调整在3.0~3.1的范围之内,但是收集的喷雾的PH值应该在此范围内。调整zui初制备的溶液的PH值是为了达到试验箱内收集的样品的PH值要求。如果为了达到以上范围的PH值,而需要在每升盐铜溶液中添加的冰醋酸低于1.3mL或者高于1.6mL,那么可以预见测试系统中可能有某些问题存在(例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁.)

注释4—为避免喷雾喷嘴阻塞, 新制备的盐溶液须过滤或小心倾斜
 
 
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