FP/FPV型氧气管道阀门前/后阻火器是采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”，局部温度骤升，成为着火能源；可以防止在阀门前后压差作用下，高速运动的物质微粒（如铁锈、粉尘、焊渣等）与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。阻火器的使用可以迅速阻断火源，杜绝管道中燃爆事故的发生。

FP/FPV型氧气阻火器用途:

氧气阻火器产品广泛应用于冶金、化工等行业的氧气输送管道，可有效地切断因高速气流中杂物与管壁急剧磨擦产生的火源，杜绝管道燃爆事故的发生。阀门用户可直接将FP/FPV型产品与*道的适当部位焊接连通即可运行。 氧气管道阻火器适用于管道DN15-500mm，工作压力不大于3MPa的氧气管道阻火之用。有法兰、内螺纹连接。

FP型技术参数：

阻火层材质：硅铜。
防爆级别：BS 5501；IIA、IIB、IIC。
法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户，请注明压力等级）

FP/FPV型主要外形及连接尺寸

对氧气管路阻火器的基本要求：

①能可靠地阻止回火和波的传播，并且能迅速地使气体排除到大气中去。
②阻火器应具有泄压装置，销售:。
③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量等。
④氧气管路阻火器容易控制、检查、清洗和维修。
⑤在发生回火时氧气管路阻火器能自动切断气源。

氧气管路回火阻火防止器的分类  
①按工作压力分为低压式（0. 01MPa以下），中压式（0.01～0. 15MPa）回火阻火器
②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。
③按装置部位不同可分为集中式和岗位式回火防止器。

氧气管路阻火器的构造：

目前国内大多使用水封式回火防止器。水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：
①器内水量不得少于水位计标定的要求。水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。每次发生回火后应随时检查水位并补足。此外，回火防止器使用时应垂直挂放。
②冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。如发生冻结现象，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或红铁烘烤。
③每个岗位氧气管路阻火器只能供一把焊炬或割炬单独使用。
④乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查逆止阀的密封性。
⑤氧气管路阻火器在氧气管路使用前应先排净器内乙炔与氧气的混合气体。 

阻火器简介：

阻火器又名防火器，阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型。适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、笨、甲笨、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。本阀可与呼吸阀配套使用,亦可单独使用。本类阀门在管道中一般应当按照工况正确安装。

阻火器性能：
主要性能:1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。3、壳体水压试验合格。结构合理，重量轻、耐腐蚀。易检修，安装方便。阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。
阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。滤芯是组织火焰传播的主要构件，常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种。金属网型滤芯用直径0.23~0.315mm的不锈钢或铜网，多层重叠组成。目前国内的阻火器通常采用16~22目金属网，为4~12层。
波纹型滤芯用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金支撑。波纹型阻火器能组织爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作用，流动阻力小，易于清洗和更换。

阻火器工作原理：
关于阻火器的工作原理,目前主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。
3.1传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过。

阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
3.2 器壁效应
燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。
3.3 zui大实验安全间隙—MESG值
火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下（0. 1 MPa ,20 ℃） 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“zui大实验安全间隙”（MESG,Maximum Experimental Safe Gap） 。阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。因此,在选择阻火器时, 应根据可燃气体的组成确定其MESG值。在具体选择时,又根据MESG值将气体划分为几个等级。目前上经常采用两类方法。一是美国全国电气协会（NEC） 的分类法,它根据气体的MESG值将气体分为四个等级（A ,B ,C ,D） ;另一类是电工协会（ IEC） 的方法,它也将气体分为四个等级（ IIC , IIB , IIA 及I） 。两种标准划分的各类气体的MESG 值及测试气体如表1所示。
表1 两种MESG分类标准
NEC IEC MESG/ mm 测试气体
A IIC 0. 25 乙炔
B IIC 0. 28 氢气
C IIB 0. 65 乙烯
D IIA 0. 90 丙烯
G M I 1. 12 甲烷
这样,在选用阻火器时,即可在设计规定使用的规范中首先查出所用可燃气体的等级,然后根据该组气体对应的MESG 值来选择相应的阻火元件。
4.管道阻火器的型号
一般分为两类：
一类是用于大型氢气管道的阻火器。这种阻火器采用法兰连接。按管道的内径来命名规格：DN15,DN20,DN25,DN40,DN50,DN80,DN100,DN150,DN200,DN250等几种规格。
第二类是用于氢气瓶的阻火器。一般有三种：
*种是接氢气瓶的（一头是螺纹M16*1.5，一头是Φ8或Φ10皮接头）;
第二种是两端带螺纹（M16*1.5）的;氢气瓶阻火器
第三种是两端均带皮接头（Φ8或Φ10）
阻火器分为防爆型、耐烧型和防震型三种。设于油罐顶部与机械呼吸阀串联安装的阻火器通常为防爆型。
阻火器维修与保养：
1、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否*。
2、阻火器上的流向标记必须与介质流向*。
3、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6、重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。
6.一般选用原则
4 . 3 . 1所选用的阻火器，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
4 . 3 . 2与燃烧器连接的可燃气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设阻火器。
1阻止以亚音速传播的火焰，应使用阻爆燃型阻火器，其安装位置宜靠近火源;
2阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置应远离火源。
不同公称直径的阻爆轰型阻火器，所要求的距火源zui小安装距离见表4 . 3 . 2 .
4 . 3 . 3在寒冷地区使用的阻火器，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热方式。
434 4 . 3 A 在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的阻火器。
4 . 3 . 5安装于管端的阻火器， 当公称直径小于D N5 0时宜采用螺纹连接; 当公称直径大于或等于D N5 0
时，应采用法兰连接。
4 . 3 . 6 安装于管道中的阻火器，应采用法兰连接。
4 . 3 . 7 安装于管端的阻火器，应带有可自动开启的防雨通风罩。
4 . 3 . 8储罐之间气相连通管道各支管上的阻火器应选用阻爆轰型。
4 . 3 . 9储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型阻火器。
4 . 3 . 1 0 储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型阻火器。紧急放空管应设置
阻爆燃型阻火器。
4 . 3 . 1 1装卸设施的油气排放 （ 或回收）总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火器。
4 . 3 . 1 2可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置阻火器时，应选用阻爆轰型阻火器。
4 . 3 . 1 3阻火器材质选用，应满足下列要求:
1 安装于管端的阻火器壳体，宜采用铸铁和含镁量不大于 0 . 5 % 的铸铝合金，也可按设计要求采
用其它材料:
2 安装于管道中的阻火器壳体，应采用铸钢或碳钢焊接，也可按设计要求采用其它材料;
3 阻火层芯件和安装于管道中的阻火器芯壳及芯件压环应采用不锈钢;
4 安装于管端的阻火器芯壳及芯件压环，宜采用铸铁或铸铝。
阻火器测试的要求：
阻火器的性能是否能达到预期的效果，起到阻火的作用，必须对阻火器进行测试。
阻火器除具备有一定的机械强度外，还要经过阻爆和耐烧的试验，并应达到试验标准的要求。
阻爆试验即在一定距离内将试验装置内的可燃气体点燃，所产生的火焰或火花不能穿过阻火器而被阻止和熄灭，这种试验称为阻爆试验。
耐烧试验是在没有回燃的条件下，可燃气体火焰通过阻火层并在阻火层上面持续燃烧。阻火层能够承受一定时间的火焰燃烧而不被烧坏，这种试验称为耐烧试验。
阻火器根据使用的目的，可以同时具有阻爆性能和耐烧性能，也可以只具有阻爆性能或耐烧性能。因此阻火器的阻爆性能和耐烧性能是对阻火器进行测试鉴定的主要项目。没有进行过这种测试鉴定的阻火器是不能使用的。
阻火器测度标准的介绍：
对阻火器进行测试鉴定的要求，世界各国不尽相同，现将几个国家对阻火器测试要求的情况简介如下：
（1） 英国消防研究部门要求阻火器应具备阻爆和耐烧两种性能。测试阻火器的介质不能使用氢气和乙炔气体，规定使用丙烷。阻火器耐烧时间要求2小时。
（2） 西德 国家标准规定，对于容量大于1000升的储罐上用的阻火器必须具备阻爆和耐烧两种性能。试验介质不能用氢气和乙炔气体，要求阻火器耐烧时间为2小时。
（3） 苏联 对阻火器要求具备阻爆和耐烧两种性能。试验用的介质即为阻火器使用时的介质。阻火器耐烧时间要求为2小时。
（4） 日本 对阻火器要求进行阻爆和耐烧性能的试验，试验介质可用已烷气体。
（5） 美国 于1936年制定石油及汽油储罐阻火器测试国家标准，后又经过几次修订。标准要求石油储罐上的阻火器应具备阻爆和耐烧两种性能。

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