超声冲击消应力技术由乌克兰巴顿焊接研究所提出，近年引入我国，已在北京电视台钢结构立柱上进行过试验。超声冲击消应力工艺的特点是：在超声频率（≥16KHz）下应用束状冲头，在对焊趾和焊缝表面进行冲击；试验表明：

⑴  超声冲击对一定深度的表层有消应力的效果，在采用对焊道全覆盖冲击时，被冲击的表面会形成压应力，对2～4mm深度层消应力效果可达34～55％。

⑵  采用焊趾冲击法，可以快速修复焊趾的缺陷，降低应力集中。并伴随其压应力区的作用可以在一定程度上降低焊趾边未受冲击焊缝的残余应力，下降率达19％，对提高接头的疲劳寿命有明显作用。

⑶  由于冲击工艺处理的特点，仅可以用于冲击工具可达的外表面，其工作效率约为1200mm²/min。

冲击工艺是以点接触、压应力屈服为主要特征的“面效应”型消应力工艺，伴随一定的振动时效效果，比较适合高拘束状态短焊缝的局部处理。如局部的焊接修复、大构件的组配焊接以及在厚壁结构上焊小构件，其焊缝处承受较大的拘束应力，且焊后易产生延迟冷裂纹等情况。可作为其它消应力工艺的补充工艺。

应用人工或气动的锤击消应力工艺，通过敲击振动及表面压应力屈服实现消应力效果。该工艺已进入美国钢结构焊接规范，我国也成功应用于大型转炉的焊接和大型水轮机异重金属焊接的消应力处理。由于锤击工艺难以规范，对周边干扰大，劳动强度高，往往作为补充、应急工艺。

2.6 爆炸法工艺

超声冲击设备产品介绍

BN10型超声冲击设备    

★ 工件焊接应力消除率可达到*并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
★ *的稳频、恒幅控制电路，*排除普通超声消除应力设备的现场危险性。
★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。
★ 用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。
★ 冲击枪专业设计，*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
技术参数
1、输出功率：500W
2、输出频率：40KHz
3、输出振幅：100um
4、换能器类型：德国压电换能器
5、zui大连续工作时间：16h
6、冷却方式：风冷
7、处理速度：0.1m~0.3m/min
8、电压：AC 220V 50HZ
9、控制系统尺寸：468x460x185mm
10、冲击枪尺寸：长 330 mm  枪柄直径 75 mm

 焊接应力消除（超声冲击仪器//设备）