目前，矿用电缆产品正在向阻燃、大容量、高电压等级方向发展。 由于目前我国能源、原材料紧张，目前我国各地矿业企业，特别是煤矿企业普遍存在超产现象，这使矿业设备普遍存在超负荷运转状态，这对安全生产的要求提出了巨大的挑战。 我国煤矿自然灾害较重。瓦斯、水、火是我国煤矿的主要灾害。在我国国有重点煤矿中，高沼气（瓦斯）和煤与瓦斯突出占矿井总数的47%，具有潜在煤尘爆炸危险的矿井占矿井总数的86%，存在自然发火倾向的矿井占矿井总数的55%，且矿山压力大、水患严重。在国有地方煤矿中，38%属高沼气矿井，42%具有爆尘爆炸危险，29%存在自然发火倾向。由于煤炭生产环境及条件恶劣，受到水、火、瓦斯、煤尘、矿压五大危害的威胁，加上井下许多电气设备常处于移动状态，安装与保养条件也远不及地面，其故障与事故率远远高于地面设备。在煤矿事故中，由电气设备引起的占了近50%以上，其中井下火灾事故70%以上是由电气引起的，瓦斯与煤尘爆炸事故60%以上是由爆破器材引起的。因此煤矿用电气设备，必须具备防爆性能；煤矿用的爆破器材要稳定性好，使用过程中不得引起瓦斯与煤尘爆炸及形成有害烟雾；煤矿用的风筒、输送带、电缆必须具有阻燃及抗静电性能；此外，支护、通风、照明、采煤、掘进、运输、监测监控、排水、动力系统、安全仪表、防护、救灾抢险等所用设备，必须安全可靠。这一系列矿用电气产品又都必须由安全可靠的矿用电缆来保证运行。 煤矿用阻燃电缆，不仅要求其具有阻燃、抗静电性能，还要求其在电缆护套内加设半导 体屏蔽层，纵然受到事故性撞、砸、挤、压时，只准超前断电，绝不允许相间和相地短路。煤矿用阻燃电缆如同所有煤矿矿用产品一样必须执行安全标志管理制度。安全标志管理制度在煤矿用产品 生产企业和煤矿用户中有很高的地位。在行业标准MT818.5-1999中，规定了可以使用弹性体作电缆的外护套。而在实际使用中弹性体的耐寒性能只能达到-25度，不能满足我国北方山区室外敷设的要求。 在绝缘、护套材料方面，随着新材料、新技术的应用出现了许多性能优良的高分子材料，如氯化聚乙烯、硅橡胶都因其优异的物理机械性能而被线缆行业的*厂家所应用。广泛应用于矿山、核电站等环境恶劣的场合。在导体方面，单晶铜的工业化应用使导体在满足相应的直流电阻要求的情况下，可以做到更细，更软。可以预见，矿用电缆的前进方向是以单晶铜做导体，氯化聚乙烯、硅橡胶为绝缘、护套材料，并且橡皮绝缘矿用电缆的用量越来越大。同时，随着采煤设备尤其是进口大型采煤机械设备的功率不断加大，传统的以天然及丁苯橡胶为基本绝缘材料的1kV及以下橡皮绝缘矿用电缆产品已不能满足大型矿井供电及大功率矿用设备的用电需求，以性能更优的乙丙橡胶为绝缘基料的6kV及更高电压等级的橡皮绝缘矿用电缆市场需求日益旺盛，高电压等级矿用电缆产品的市场需求明显上升。

     与现在通常的矿用电缆相比，使用新材料的矿用电缆将更加安全、更加轻巧、耐候性和使用寿命将更加优异