今年，智能电网建设和农村电网改造升级步伐加快的信息，无疑给了近年来备受产能过剩困扰的中国电线电缆行业一味强心剂。面临难得的市场前景，中国线缆行业能否抓住机遇、脱胎换骨、持续以前的迅猛发展？

　　行业格局仍未改观

　　应该说，线缆行业是制造行业中仅次于汽车行业的第二大产业。2010年，我国线缆行业总产值超过9000亿元。“虽为制造业中的第二大产业，但产业集中度非常低。”日前，上海电缆研究所所长、中国电器工业协会电线电缆分会理事长魏东对记者说，目前，我国线缆企业数量多达9800余家，因进入门槛较低等原因，绝大部分为中小型企业，企业规模经济不够，主要生产中低档产品。

　　记者查阅相关上市公司财报，主营线缆业务的上市公司有10余家，2010年实现的主营收入大部分在1.4亿～15亿元；特变电工2010年营业收入为177亿元，但其线缆产品收入为35亿元；远东电缆，2010年借壳三浦药业实现整体上市，实现收入94.6亿元。这意味着，线缆行业zui大企业所占*也就在1%左右，没有一家跨入“百亿俱乐部”行列。

　　不仅如此，电线电缆还是一个微利产品，原材料占生产成本的70%以上，劳动力仅占全部成本的 10%。这一特性使得国内制造商的zui大优势——廉价劳动力在竞争中无法体现，而“*”世界电线电缆研发水平的意大利普睿斯曼、法国耐克森、日本住友等*纷纷抢滩中国，占据了大部分高压、超高压电缆等产品市场。

　　“线缆行业竞争就像一场马拉松比赛，因门槛低，参赛选手多如牛毛，但跑着跑着距离便拉开了，跑不动的逐渐退出赛场，坚持跑的选手逐渐减少。又由于有*选手的参与，危机下的中国线缆行业呼唤一批的民族企业与之群雄逐鹿，在此背景下，市场化更充分，竞争更激烈，利润如刀薄，洗牌将持续。” 金杯电工集团董事长吴学愚形象的用马拉松比喻当前中国线缆行业的状态。

　　中国线缆行业必须改变当前散、乱、差的状况。

　　中国电器工业协会制定的《电线电缆行业“十二五”发展规划》提出：“十二五”期间，电线电缆销售规模年均将增长4%～8%，鼓励企业通过收购、兼并、联合等形式，到“十二五”末期形成3～5家销售额达数百亿元、具有一定竞争能力的大型企业集团，形成6～12家销售额达100亿元、在专业产品领域具有较强竞争能力的专业化特色企业。

　　市场需求仍巨大

　　中国线缆约90%产量是为了满足国内自身需要，所以说，中国线缆行业快速发展的源动力来自国内巨大的市场需求。经过“十一五”期间的快速发展，目前中国线缆行业制造水平大大提高，作为配套行业占据着中国电工行业四分之一的产值，中国连续多年成为电线电缆生产量和消费量zui大的国家。

　　2011年作为线缆行业“十二五”的开局之年，随着国家特高压投资的大幅增加、农村电网改造升级的步伐加快、FTTx光纤接入线路的市场认可、三网融合和3G网络的快速发展、城市轨道交通、国家一系列行业扶持政策的持续等，电线电缆市场有望在今后几年保持10%以上的增长，产销将继续保持旺盛。未来5年，我国线缆行业发展速度将会以高于GDP的速度发展，达到8％～10％及以上。

　　以高压交联电缆为例，我国经济发展和电力建设对110千伏及以上高压交联电缆的需求很大，近几年其增长比例为20%~25%。据专家预测，受经济复苏缓慢的影响，此后增长将有些减缓，但客观预测，2020年前，我国110千伏及以上高压、超高压交联电缆的年需求增长率约为14%。110千伏电缆的需求预计2015年为26000千米，2020年为50000千米。220千伏电缆的需求，预计2015年为3700千米，2020年为7000千米；预计500千伏电缆的市场需求，2015年为870千米，2020年为1700千米。从生产能力看，我国目前共有35千伏CCV（悬链式）中低压电缆生产线400多条;110千伏及以上交联电力电缆生产线近90条（含在建）,年生产能力约25000千米（按110千伏电缆计算）。

魏东认为，未来几年，电力新网建设和旧网改造还会有良好的市场需求，但好的市场并不意味着企业的日子都会好过。只有那些与时俱进、始终能保持创新能力的企业才能赢得市场，获得快速发展。

　　缺乏统一的技术标准

　　随着原材料上涨、劳动力成本上升、市场购买力不足等一系列不利信号接踵而至，中国的线缆行业靠产品打天下的时代已经一去不复返了。竞争先从生产领域扩展到了销售领域，继而从产品销售模式的时代进入了技术标准的时代，而竞争的升级必然伴随着产业的调整。

　　魏东对记者说，我国线缆行业为什么明显缺乏市场竞争力，究其原因，技术标准的缺失和混乱是线缆行业的短板。因此面对新形势的中国线缆业，必须踏踏实实进行变革，通过技术标准的制定，来设置技术壁垒，达到行业升级换代的目的，通过更高的技术标准提高中国线缆行业的核心竞争力。

　　目前的现状是各种电线电缆根据使用的领域不同，所遵循的技术标准也不尽相同。某些电线电缆遵照国家标准进行生产，而某些线缆生产时则按照某个行业的标准，也有部分电线电缆则按照企业自订的标准生产。比如，zui普通电缆需要有生产许可证，低压电线要有3C强制认证，电线电缆应用于电力行业，则执行电力行业行业标准，矿用电缆要有煤矿系统的安全认证，室内通信电缆要有电信局的入网许可证，电视电缆要有广播电视部门的入网许可证，电脑网络用LAN电缆要有网络入网许可证，阻燃耐火电缆要有*门的备案认可证明等等。更有甚者，同一个产品需要同时拥有几个用户部门的许可证。但是，由于种种客观条件的限制，目前线缆行业尚未制定统一的线缆产品技术标准。

　　由于技术标准的缺失和混乱，造成电缆入网资格名目繁多，线缆企业疲惫不堪。电线电缆是各行业*的产品，而各行业对电缆性能的要求互不相同或者各有侧重点，于是对电缆产品入网提出了种种限制，非取得入网资格者不得入网使用，致使电缆制造企业每年花费大量人力、物力和财力去应付这些名目繁多的资格认可，使产品的营销费用大大增加。如此繁多的认证认可，是否就能限制住假冒伪劣电线电缆流入呢？事实证明，这些貌似严格的限制，其实不过给那些制造假冒伪劣产品提供了保护伞而已。

　　标准不仅是产品技术的综合体现，也是竞争策略的技术手段。纵观世界制造强国，除了有一系列的贸易保护壁垒之外，还通过技术标准的制定来设置技术壁垒。国外的技术壁垒让中国线缆企业付出足够的生产成本和推销成本。因为进入美国市场要通过UL认证，进入欧洲市场要符合欧盟标准。目的很明确，就是通过技术标准来限制你进入他们的市场。

　　线缆行业需要学会参与竞争的技术谋略。目前，国内的技术标准远远跟不上市场的需求变化。同时，具有产业发展前景的风电、核电、光电复合、智能电网等前沿技术也都缺乏自主的技术标准。

　　与中国市场供大于求的状况相似，*的线缆行业同样面临困境，近二年，一些欧洲大型电工生产商开始把电线电缆业务甩出去，这对中国线缆行业来说是机遇。魏东认为，对中国企业而言，一是要通过兼并整合来顺应市场环境的变化，使整个行业脱胎换骨、获得重生；二是要通过自主创新，提高产品的档次和质量，开发适应市场需求的产品。其中，制订统一、高水准的行业技术标准是当务之急。