相比之下，国内电缆行业在质量控制和人才储备方面还与*进企业存在较大差距。很多电缆企业在热衷于投建高压电缆生产线的同时，却还无法解决高压电缆生产用超净电缆料国产化的问题，而目前能生产高压电缆附件的国内生产厂家，研究高压电缆系统及工程，以及*高压电缆产品服务技术要求的企业更是凤毛麟角。同时，在电线电缆的产业链中，高附加值的电线电缆很少有企业涉足。  

　　由于超高压电缆的原材料依赖进口，不仅不利于国内企业对超高压电缆的质量控制，也为企业生产高质量的产品增加了难度。有业内人士指出，在超高压电缆的研制中，国内企业zui为迫切突破的问题是，超高压电缆附件的研制及生产问题。目前，我国国产高压超高压电缆附件一直落后于电缆本体。   

　　有关专家建议，我国超高压电缆企业和有关科研机构应加大对超高压电缆材料和电缆附件的研发进程，推动国产化，抢占高压电力电缆的技术制高点。　日前，我国企业研制并成功应用于国内大型水电项目的“国产500千伏交联聚乙烯绝缘电力电缆”通过成果鉴定，打破了国外在该领域的垄断。但有专家表示，个体的突破，并不能掩盖整个电缆行业的差距。  

　　500千伏电缆研发获突破  

　　针对“国产500千伏交联聚乙烯绝缘电力电缆”课题，清华大学教授卢强院士等组成的鉴定委员会认为，该项目成果的研制和应用*，达到*水平。  

　　据介绍，因设计与研发空白，此前国内超高压500千伏及以上电压等级的交联聚乙烯绝缘电力电缆市场一直被国外高压电缆生产商垄断，导致超高压电缆市场价格畸高，售后服务延误，为此我国每年需花大量外汇进口，以满足国内电站建设需求。  
龙滩水电开发有限公司和河北新宝丰电缆有限公司结合国内需要，开展专题研究并通过引进—消化吸收—再创新方式，研制成功我国具有自主知识产权的超高压500千伏及以上电压等级交联聚乙烯绝缘电力电缆。  

　　项目组专家表示，国产化500千伏电缆自2008年8月在龙滩水电工程投运以来，至今已连续安全运行30个月。这使龙滩水电工程项目仅电缆项目的投资就节省约60%。这一成果打破了外国公司对我国市场的垄断，显著降低了500千伏交联聚乙烯绝缘电力电缆市场采购价格。  

　　据悉，该国产化电缆已陆续应用于山西轩岗火电厂、四川向家坝水电站、福建仙游抽水蓄能电站等工程，取得了巨大的经济和社会效益。  

　　电缆行业低端产品过剩  

　　相关统计数据表明：2008年，我国220千伏超高压电线电缆用量约为930千米，形成约23亿元的市场空间；2009年，我国超高压电缆的用量约为2500千米，形成约 50亿元的市场空间。近两年，年均增长都在20%以上。  

　　记者了解到，目前我国电线电缆行业有规模以上企业4290家。虽然企业数量众多，但在电力电缆主要用户的招标中能够经常取得大定单的企业不多。  

　　据了解，我国的电线电缆工业相对起步较晚，但是发展迅速。国产高压交联电缆已建立完善评价体系，多年的实际运行情况已经证明我国高压电力电缆具有高稳定性。以我国现在的电缆市场行情、行业需求的发展趋势来看，当务之急是提高电缆的科技含量，提高技术水平，实现产品结构的化。110千伏及以上的高压交联电缆是我国目前电线电缆的急需品种。  

　　国元证券的研究人员认为，电缆行业存在结构性过剩，但产品需求旺盛。电缆行业突出的矛盾在于产业集中度低，低端产品过剩。目前我国电线电缆行业中，zui大的企业所占*也不过在1%-2%。前电线电缆企业的产值合计仅占全行业的15%左右。因此，低端产品价格战激烈。与此同时，具备110千伏电缆附件、220千伏 及以上高压、超高压电力电缆和电缆附件等产品生产能力的企业数量较少。   

     近年来，我国220千伏及以上电压等级电力电缆的需求迅速增长，继而引发了许多有实力的电缆企业争相投资。业内人士称，其利润已经接近110千伏及以下电压等级电缆利润的2倍。此外，特高压电缆也是电缆企业研发的一个新方向。  

　　电缆原料及附件研发滞后  

　　目前，从整个行业来看，外资品牌在电线电缆市场仍处于地位。来自欧洲的耐克森、比瑞利以及来自日本的古河、住友、藤仓等都在我国线缆市场中占有不小份额，特别是在产品市场上的优势明显。  

　　国外从20世纪70年代开始生产高压交联聚乙烯电力电缆，目前超高压交联聚乙烯绝缘塑料和超高压交联聚乙烯绝缘电缆能够达到500千伏以上的耐压等级，技术非常成熟并建立了从聚乙烯基料、高压交联聚乙烯绝缘塑料到高压交联聚乙烯电缆的完整体系。