一、偏心半球阀构造和材质要求

1、偏心半球阀的设计、制造应符合GB/EN/ISO标准规定，或同等标准的规定。

2、*偏心半球阀结构型式

偏心半球阀采用上装式双密封偏心半球阀结构。偏心半球阀应采用偏心设计，保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。

偏心曲轴旋转中心与阀体中心必须有一定的偏心距。偏心半球阀采用地下阀门井安装，井下操作方式，手轮侧向，传动装置稳定可靠，根据安装高度设置支撑点。

3、*偏心半球阀密封型式

偏心半球阀采用金属和非金属两道密封，且要求具有自密封性。非金属密封采用耐磨、耐寒橡胶，阀座应有导流作用。密封试验按国家标准GB13927-1992执行。

偏心半球阀不允许有外漏，上、下轴端应采用至少2道O形密封圈密封

4、*阀体连接型式及长度要求

偏心半球阀的端头应设法兰，法兰连接尺寸执行整体铸铁管法兰GB/T 17241.6-1998标准，工作压力PN1.0MPa。

5、阀体、球体、阀盖、压圈及传动装置壳体

阀体、球体、阀盖、压圈及传动装置壳体为球墨铸铁，结构采用单偏心，材质标准按GB QT 450-10标准执行。

6、球冠、阀轴及轴套

阀轴zui小轴径按GB/AWWA/EN规定，同时应满足工程需要，投标人应根据工程具体情况，来进行设计阀轴直径，保证其使用。

球冠、阀轴及轴套为不锈钢。阀轴与驱动装置之间采用键连接。挤压或摩擦的连接不能接受。

*阀轴应为干轴设计，即阀轴*被O形圈（两端各有两道O形圈）和轴承包覆，确保轴承和阀杆间隙不产生任何腐蚀，保证长期可靠操作，免维护。

阀门轴端与驱动器的连接执行GB/T12223-1989标准。

7、内、外阀座

*内、外阀座材料采用不锈钢，不锈钢为3Cr13（淬火）标准或更高标准。

*所有与介质接触用做紧固件应采用不锈钢制成。不锈钢符合A2-70标准或更高标准。

8、偏心半球阀安装型式

偏心半球阀采用立式安装。阀体上应铸有吊装环，以便于偏心半球阀整体吊装。

9、*环氧内衬及外涂防腐

A、符合中华人民共和国国家卫生标准GB/T17219，除非有其他具体说明。

B、*偏心半球阀内腔和偏心轴防腐应采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂（即喷塑处理），涂层厚度应大于250μm，并通过了国家省、部级以上有资质单位认证，并需要提供认证书。

C、*偏心半球阀外表涂装：阀体外表面采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂（即喷塑处理），静电喷涂环氧树脂，厚度不小于250μm。

设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以投标人代表认可的方式进行修复。修复用涂料的颜色应与原涂色相同。

10、阀门有效启闭次数不少于50000次。

11、偏心半球阀附件

（1）编码牌

设备的铭牌应为印压式，刻在1mm厚的不锈钢板上，其尺寸zui小为120mm×60mm，并将其固定在设备易于看见的位置，每个铭牌上刻有阀门的编号，该编号应同本技术规范阀门表编号一致，此牌用一固定环附在操作台上，保证该环不移动。具体阀门标志按《通用阀门 标志》 ISO5209或GB12220标准执行。

（2）中标人应在合同签订前，将满足技术规范所要求的阀门结构尺寸图﹑阀门要求zui大扭矩及阀门重量等主要数据﹑主要设备清单提交给招标人审查确认。

12、阀门设备的可靠性和耐久性

（1）阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证阀在开启和关闭时的稳定性，并能在不平衡水压下启闭。

（2）*密封无泄漏。

（3）运行大修间隔时间不少于30000小时。

（4）阀体、阀轴、减速箱等主要部件使用寿命不少于30年1）偏心半球阀由阀体、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成，通过偏心轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。

（2）与管道的联接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度应符合满足标书要求。

（3）偏心半球阀保证了阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互摩擦，偏心半球阀采用偏心曲轴，使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距。在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球就会离开阀座，球和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球才和阀座接触。

（4）偏心半球阀采用上装式结构，在维修过程中，不需从管线中拆卸下来，只需卸下阀盖上的螺栓，取下阀盖，从而可以取出偏心轴，这样保证了阀门能够在线维修。

（5）偏心半球阀在开启时应保证流道*畅通，在运行时水头损失小。球体采用半圆形通道，具有良好的流通性能和线性调节性能，且杂质不会沉积在阀体中腔内。

（6）偏心半球阀应有足够的强度，偏心曲轴采用固定球结构，在高流速下无任何振动，壳体试验按国家标准GB13927-1992执行。

（7）偏心半球阀不允许有外漏，上、下轴端应采用至少2道O形密封圈密封。

（8）偏心半球阀具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门正常启闭。

（9）偏心半球阀表面处理：先抛丸，再进行酸、碱磷化处理，待干后立即刷涂防锈漆，再喷涂环氧树脂面漆，按国家标准：《JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆》执行。

（10）偏心半球阀铸件采用*的机械造型、树脂砂铸造工艺铸造，应有良好的外观质量，铸件具有互换性。

（11）手动上装式双密封偏心半球阀传动方式采用蜗轮，操作应方便、灵活、安全可靠。

（12）操作安全可靠，针对介质结垢或带颗粒可能对阀门启闭力矩的影响，必须加大阀杆的设计扭矩和执行机构的安全系数，安全系数不得小于2。

（13）铸件表面应有良好的表面涂漆，涂漆颜色买方确定。

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三、传动装置

1、概述

偏心半球阀传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置按国家标准《GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接》执行，驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不高于国家标准，同时必须有明显的开度指示和机械限位调节机构。

传动装置包括减速箱、手轮等附属设施。所有受力部件能经受3倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）而无任何损坏，而且还具有开启轻便灵活，开启圈数少，不会造成反方向误操作。保证阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。驱动装置有良好的脂润滑，免维护。

适用工作环境温度：-40℃~40℃。

2、电动阀门驱动装置

电动偏心半球阀传动方式采用电机驱动，电动装置动作方便、灵活、安全可靠。

电动偏心半球阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、行程控制机构、力矩控制机构、手电动切换机构和开度指示机构，所有电气元件全部采用。

电机工作环境：环境温度-20℃～60℃，环境相对湿度≤90%，现场工作电源为AC380±15%和控制电源AC220±15%，50Hz±2%，且有过热保护功能，电机能够在不平衡水压作用下打开或关闭阀门，防护等级为IP55，工作介质不含有腐蚀性、易燃、易爆等。

电动装置侧面有机械限位调节机构，开关位置在出厂时已经调整到位，一般不需调节，如在使用一段时间后阀门出现渗漏，只需松开锁紧螺母，微调关位限位螺栓后再并紧锁紧螺母即可，调整很方便、快捷。

电动装置行程控制机构采用凸轮机构，凸轮与输出轴同步，一般设有开、关、中1、中2四个控制单元，凸轮能准确地触动微动开关，从而发出控制信号，控制电机动作，使阀门达到所需的位置。

电动装置力矩控制机构利用蜗杆窜动带动曲拐和摇杆压迫微动开关从而发出信号，作用是当阀门运行超过力矩时使电机断电停转。出厂前已经调整好。

电动装置手电动切换机构为半自动形式，即手动操作时须先扳动切换手柄再转动手轮，电动时手柄自动复位，切不可手动扳回。手动操作力矩在开启或关闭瞬间只有国家标准GB/T15185所规定力矩的1/2，在开启或关闭过程中，只需双手操作，而且行程只是偏心曲轴旋转90℃，可实现快速、轻松启闭。

电动装置开度指示机构用于现场指示阀门开启程度和远传阀位开度信号，上方有明显的开度指示刻度和箭头，并有旋转方向或开关位置指示，一般情况下顺时针为关，逆时针为开。

电动装置箱体上用于电缆引入装置的内螺纹是M33x1.5。

电动偏心半球阀的电动装置采用机电一体化设计，配置控制箱，元件集成在封闭的执行机构壳体内。