对张力进行控制的目的，根据材料及机器的不同而不同。
通过对张力进行控制，可以在维持恰到好处的张力的情况下将材料送至下一个工序（印刷、粘贴、机械加工等），因此与材料传送的安定化、尺寸精度的确保及良好的卷上状态息息相关。

材料传送的安定化
- 防止横向打滑
- 防止辊筒的打滑（速度的安定性、防止划伤）
- 防止波纹
- 防止缠绕

材料张力过弱，会导致辊筒与材料之间的摩擦力变小，而容易打滑。
而且，张力更为低下时，会发生材料的品质不均及松弛，有可能会导致因辊筒缠绕而造成材料裁断及辊筒的损伤。

变形例子

张力合适的情况	张力过弱的情况 产生褶皱	张力过强的情况 产生收缩
通过保持适当的张力可以进行高品质的印刷。	张力过弱会导致在有褶皱的情况下进行印刷，有可能导致印刷只能做到一半。	张力过强会导致在材料被拉展的状态下进行印刷，张力消失后材料收缩，导致印刷变形。

确保尺寸精度
- 印刷加工
- 尺寸
- 粗
- 宽
- 厚
- 打孔间距
- 折合线
若材料张力不合适或有变动，会导致材料的伸延变化而产生各种影响。

配色
- 彩色印刷的重合（颜色偏差、方向）

张力控制良好	张力控制不良 发生颜色偏颇
维持合适的张力而进行高品质的彩色印刷加工。	如果各个印刷单元的张力不统一或有变动，会导致产生颜色出线、模糊、变形等问题。

卷起
- 产生褶皱
- 横向褶皱
- 间隙确保
- 硬度确保
- 卷起径确保
卷起时的张力控制不合适的话，会导致卷起时或其后的保管中各种变形的问题。
而且，为使固定长度的材料卷起为固定的卷径也需要张力的控制。