气力输送是清洁生产的一个重要环节,它是利用空气(或者其它气体)流作为输送动力,在管道中进行搬运粉粒状固体物料.物料在管道中的流动状态很复杂,根据物料在管道中的固气比，气力输送又可分为低压稀相输送系统和高压密相输送系统。气力输送系统广泛应用于石油,化工,冶金,建材,粮油,制药等工厂的一些原料,粉粒料的输送。
气力输送系统中，作为储仓放料用的插板阀和放料球阀是常用阀门。物料是粉末型颗粒的时候可以使用电动粉体蝶阀和气动粉体蝶阀，用作介质的切断或者是调节来使用。

 1、可输送的物料:
   气力输送系统可输送的散料有：颜料、染料、涂料、炭黑、钛、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭、尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉、氧化铝粉、水泥、陶土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、*、面粉、淀粉、谷物、奶粉、食品添加剂等。
2、特点:
1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理
2）实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用，
3）系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好。
4）运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。
5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。
6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘
7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。
8）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

3、分类:
   在粉体,颗粒料气力输送系统中,通常按照装置特征来分类气力输送系统。按装置特征可分两大类：
   (1)根据输送装置分类，其依据来自输送管道中空气压力状态；
   (2)根据是物料在管道中的流动状态分类，其依据相图、输送管道中气固流动状态、单位时间的输送量及料气比。
(1)按输送装置特征,气力输送可以分为负压式、正压式及混合式三种：
(a)负压输送
    负压输送系统又称吸送式输送，是以输送系统末端的引风装置运转时形成负压与外界压力差为动力的。由于压力差的存在，外界空气被吸入管道，同时物料随空气的运动而被带入管道。
    到达终点后，物料从空气中被分离出来并收集，空气则经净化后排入大气或循环使用。负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。
   负压输送的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要，但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是O．044MPa。
(b)正压输送
    正压输送又称压送式输送,是zui早使用的气力输送系统，也是气力输送的zui基本形式。正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。
   正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，在输送终点，物料与空气分离。与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离较长。正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。
(c)混和输送系统
    混和输送系统是在同一输送系统中将正压输送系统和负压输送系统联用的一种输送系统。混和输送系统结合了正压和负压输送系统的特点，因而可用于复杂的输送条件。
(2) 按照料气比，气力输送系统又可以分为稀相气力输送、浓相动压气力输送、浓相静压气力输送和筒式气力输送：
(a)稀相气力输送
   稀相气力输送的特点在于输送系统内气流速度高，物料呈悬浮状态，空隙率大。物料的输送主要依靠气流速度的动能。稀相气力输送采用的速度通常为12～40m／s，料气质量比一般为1～5，zui大不超过15。
(b)浓相动压气力输送
    浓相动压气力输送的气流速度一般在8～15m／s之间。浓相动压输送中物料在管内呈密集状态分布，依靠空气的动能来输送。这类气送装置有：高压压送、高真空吸送和流态化输送。浓相动压输送的料气比变化范围很大，高压压送与高真空吸送的料气比大致在15～50之间，流动状态呈脉动集团流；而对于易充气的粉料，料气比高达200以上，呈流态化输送。
(c)浓相静压气力输送
   浓相静压气力输送中物料密集而栓塞管道，依靠气流的静压来推送物料。浓相静压气力输送可分为柱流和栓流两种：柱流气力输送：密集物料连续地充塞管道内而形成料柱，料柱运动速度低，一般为0．2--一2m／s，柱流气力输送仅适用于短距离输送。栓流气力输送：人为地把料柱预先切割成较短的料柱，输送时，气栓与料栓相间分开。栓流气力输送适用于中距离输送。

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