调节阀密封性测试和泄漏量测试- 上海川沪阀门有限公司

调节阀的密封性测试怎样操作？
被测试的调节阀装在试验管路中，一端通入具有压力的水（或空气），一端用盲板，O型密封圈堵住。用水泵提供水压，或用空气压缩机、氮气罐提供气体压力，把压力作用到阀体内。在试验时间内，使阀杆动作次数为每分钟3次以上，用试验锤轻轻敲打阀体、上阀盖、下阀盖等部件，然后仔细检查填料函及密封部位是否产生泄漏。如果用空气或氮气进行试验，可以用肥皂水涂在各个检查部位，观察有无气泡产生。也可以把调节阀浸在水中，看有无气泡溢出。用空气做实验介质的有点是测定的误差小，对装置无腐蚀作用，工作场所清洁。 调节阀在管路的安装，也可以采用专门的液压夹紧装置。

调节阀密封性测试应注意哪些事项？国家标准对密封性有何规定？
试验注意事项如下：
1.在阀门的进口侧输入试验压力，另一端一定要密封，要使试验压力保持稳定。
2.试验过程中，阀杆动作次数哦为每分钟3次以上。
3.试验期间要用试验锤轻轻敲打有关部位，特别是密封部位。
4.用水试验时不泄露水珠，用空气试验时不冒泡。
国家标准规定调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无泄漏现象。对调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力，进行3min以上的耐压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。

调节阀的泄漏量的定义是什么？为实现低泄漏，调节阀采用了哪些措施？
泄漏量是指在规定的试验条件下和阀门关闭情况下，流过阀门的流体流量。
这里所指的是试验条件包括执行机构有足够的推力，阀座和阀芯能够压紧，阀门前、阀门后有一定的压差，在室温下进行。
影响调节阀的泄漏量的因素很多，如压紧力的大小、密封面的材料、密封面的磨损情况、阀内件的受力及变形情况等。
在使用调节阀时，有些场合希望阀门在关闭时，阀芯和阀座之间的密封面的泄漏量越小越好，有的工艺条件甚至要求调节阀不能泄露。因此，为了达到低泄漏量的目的，有多种多样的结构及使用材料，例如用软密封，即采用橡胶或者聚四氟乙烯等软材料作为密封面。

调节阀泄漏量测试应注意哪些事项？
在进行检测时，要在阀前保持一定的流体压力，在阀后测量泄漏量，并且应注意以下几点。
1.利用输入到阀前的带压力流体把阀座密封面上的赃物、尘土、油污冲刷掉。
2.执行机构或阀门定位器通途试验气压之后，使阀门动作数次，把阀门关闭。
3.在阀前试验压力达到稳定后，才能测量泄漏量。