对于电缆耐火层，肯定是越坚硬抗火越好，本文推荐的陶瓷化硅橡胶电缆绝缘护套则如名字一样，使用的是陶瓷化硅橡胶，这种材料是一种新型的高分子复合材料。在高温火焰烧蚀的情况下，能够形成坚硬的陶瓷状外壳，起到绝缘和防火隔火的作用。且温度越高，烧得时间越长，壳体越坚硬。该材料用作电缆耐火层，不仅能够经受一定的喷淋和冲击作用。而且具有电气性能优良、机械性能良好等特点。

　　然而硅橡胶挤出机上多次试制，仍会出现多种不合格的情况。因此，在陶瓷化硅橡胶电缆绝缘护套挤出工艺需要注意几点：

　　首先，生产工具应该采用挤压式模具，其出产的电缆其外观光滑，质量较高。模套定型段的长度小于普通橡胶，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm。

　　其次，为改善电缆挤出外观质量，陶瓷化硅橡胶模具挤出前必须经过抛光。抛光后如果出现挤出表面粗糙不光滑，调整挤出模套与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些。

　　然后，挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，zui高不得超过50℃，冷却水温越低越好；机身温度过高胶料容易自硫，堵塞机头。

　　zui后、将电加热烘道或叫烘箱按照*段温度：160～180℃，第二段温度165～185℃，第三段温度 170～175℃，第四段温度 175～180℃，zui后段200～230℃进行温度设置、加热，也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生，如果有气泡产生，首先要将*、二段的温度降低5～10℃，逐段将温度降低5～10℃，直到没有气泡产生为止。

　　在挤出试验中，生产速度是比较关键的参数，直接影响硫化程度，经过反复验证，确定为10m/min左右为宜，挤出开始时要先慢，然后慢慢提速。可保证物理机械性能合格。