江西XX化肥厂是以煤为原料，年产3万t合成氨的化肥厂。每天造气炉需要消耗130多t煤，由于入炉煤的计量器具不完备，造成入炉煤的计量不准确。为满足生产节能需要和企业现代化管理的要求，该厂从上海亚津电子科技有限公司购进一台OCU—GY—2型电子吊秤，1991年6月用于造气入炉煤的计量。通过半年多的在线运行，收到了满意的效果。

　　1.工作原理

　　OCU-GY-2型电子吊秤是专为使用单梁电动葫芦上料的煤气发生炉、中小型工业锅炉、燃料加热炉等重点燃料单位设计的，它能自动对每一斗料进行称量、数字显示和数字打印记录，并可累汁积算，能同时显示、称置次数、重量和累计重量。

　　电子吊秤的工作原理是基于应变电测原理。把电阻应变式拉力传感器安装在电动葫芦的提升钢丝绳的固定端。当吊车提升被称物料时，传感器受外力作用，而输出一个不平衡电信号，其大小与作用力成正比，此信号经过线性放大后，送入双积分A/D转换器，A，/D转换器把模拟信号置换戍数字量;然后送入微处理机进行数据处理，凋零去皮，零点跟踪，刻度换算，由LED数字显示器直接显示重量，由打印机直接自动打印记录。

　　2.结构特点与安装要求

　　电子吊秤的一次测量元件是采用电阻应变式板环形拉力传感器，其安装简单，无水平分力作用。该传感器的线性、滞后。不重复性均小于o.05%，输出灵敏度为2mV/V，并由高精度稳压电源供电。称重显示控制器以MCS—48系列单片微机.8039为核心组成比率型双积分A/D转换，不受供桥电压变化影响，精度比较高。由LES数码管显示料重，称重次数又累计重量，并且有零点自动跟踪。

　　打印部分是采用由微电脑控制的MODEl—150Ⅱ16行微型点阵打印机，自动打印记录。

　　该秤大称量2 000如，小称量200此，小显示1吨，称量次数为三位数，累计重量为七位数，使用交流220V，50Hz电源。

　　传感器的安装很简单，在电动葫芦的提升钢丝绳固定端的一段钢丝绳上，打两个扣，用钢丝绳卡子卡紧，每个扣上各挂一个U型卸扣，把传感器和U型卸扣用螺丝束接起来即可，但应注意，弯回来的一段钢丝绳要足够长以不受力为限。

　　信号拖线的安装方法与电动葫芦的电源拖线安装方法*相同，但要把信号线和电动葫芦电源线分开，决不能平行，以免干扰，两线在钢梁的两侧，相距1m以上，还要注意信号线在行走时的受力情况，用尼龙绳做牵引以免拉断信号线。

　　称重显示控制器安装在无腐蚀性气体、无灰尘的造气岗位控制室的仪表盘上，并要有良好的接地。传感器与称重显示器之间是用四芯橡皮软线连接起来的。该厂造气岗位有两台电动葫芦，一开一备，两台都装了传感器，信号线都引至仪表盘后，利用四芯航空插，电动葫芦出故障调换电动葫芦时，只需拨出航空插与另一台电动葫芦传感器的接相插即可，使用很方便。

　　3调整与操作

　　电子吊秤安装完毕后投入运行之前，必须经过反复调校后方可正式使用。

　　去皮：吊起空料斗，约30s，按一下。复零”键，则仪表显示为“0”，空料斗落地后，仪表显示负数，即是空斗的重量，如空斗落地后，仪表显示为正值，说明传感器的信号接反，应更换过来。

　　刻度调整：去皮后，把空料斗放下，装入砝码(满负荷)后，吊起料斗(注意：吊起砝码的高度应与空斗去皮时的高度一致)，显示数值应与砝码重量相一致，若不一致，可调节机箱内的微型开关。

　　称量工作：工作之前先吊起空料斗，约30s按“复零”键显示为“0”，再按“工作键，仪表即进入工作状态，然后再放下料斗加料，加满料后吊起料斗约30s以后，仪表自动启动称量，显示并自动打印本次重量及称量次数和累计重量，此显示值保持到下一次称量，斗料卸掉后，再装吊第二斗料、第二斗料……，就自动连续工作了，直至换班时按下累计键，即把本班累计称量次数和累计总重量自动打印记录下来了。同时仪表显示全部复零，第二班工作不要按任何键，直到换班时按一下累计键。

　　结束语

　　该电子吊秤在该厂使用以来，其稳定性能可靠，操作简单，计量准确。自从使用电子吊秤以来，我们一级取消了过磅岗位，直接经济效益8个月就可以收回投资，计量经济效益更是可观，提高了计量的准确性，促进了工艺操作，降低了消耗，提高了科学管理水平。