气动薄膜衬氟调节阀

气动薄膜衬氟调节阀

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2017-06-29 10:13:09
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上海仪欣阀门有限公司

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创新点

气动薄膜衬氟调节阀 特点
1、耐腐蚀:几乎能耐所有的介质(包括浓硝酸和王水)的腐蚀。
2、密封性能好:采用波纹管和填料双重密封,确保无渗漏。
3、泄漏量小:由于阀芯、阀座采用软密封,确保无渗漏。
4、配用多弹簧气薄膜执行机构,输出力大、结构紧凑.

产品简介

气动薄膜衬氟调节阀是气动薄膜执行器与防腐蚀直通单座调节阀组成,与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高压注塑工艺,衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯(F46),又采用聚四氟乙烯波纹管密封。广泛适用于酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体的控制。

详细介绍

一、 概述

气动薄膜衬氟调节阀是气动薄膜执行器与防腐蚀直通单座调节阀组成,与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高压注塑工艺,衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯(F46),又采用聚四氟乙烯波纹管密封。气动薄膜衬氟调节阀广泛适用于酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体的控制。

 

二、特点

1、耐腐蚀:几乎能耐所有的介质(包括浓硝酸和王水)的腐蚀。
2、密封性能好:采用波纹管和填料双重密封,确保无渗漏。
3、泄漏量小:由于阀芯、阀座采用软密封,确保无渗漏。
4、配用多弹簧气薄膜执行机构,输出力大、结构紧凑.

 

三、结构原理

气动衬氟单座调节阀是由气动薄膜执行器、防腐蚀直通阀、定位器三部分组成。气动薄膜执行机构是气动调节阀生产过程自动控制系统的重要组成部分,其有正反两种作用形式;

1、当信号压力增加,推杆伸出膜室的叫正作用,与阀配合构成气关式(B)

2、当信号压力增加,推杆退回膜室的叫反作用,与阀配全构成气开式(K)

其原理:以压缩空气为能源动力,接受电气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号,此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件,并使推杆位移,当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时,阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理,行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系,从而达到阀门阀芯准确定位。

 

四、允许压差

 

供气压力

(MPa)

弹簧范围 公称通径 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
阀座直径   10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
0.14 0.2~1.0 允许压差 1.3 0.85 0.74 0.47 0.3 0.27 0.18 0.11 0.12 0.08 0.05
0.244.0 0.8~2.4 3.01 2 1.7 1.1 0.71 0.63 0.41 0.26 0.28 0.20 0.11

 

 

五、 结构图

序号 名称 序号 名称
01 气动执行机构 08 阀盖
02 连接螺母 09 波纹管
03 指针盘 10 阀芯
04 行程标心 11 填料
05 执行器支架 12 填料压盖
06 螺栓、螺母 13 阀体
07 阀杆 14 定位器

 

六、 技术参数

公称通径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
阀座通径 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
额定流量系数(KV) 等百分比 1.6 2.5 4.0 6.3 10 17 24 44 68 99 175 275 360 640 960 1300
配用执行机构型号 ZHA/B22 ZHA/B23 ZHA/B34 ZHA/B45 ZHA/B56
薄膜有效面积(cm² ) 350 350 560 900 1500
行程(mm) 16 25 40 60 100
公称压力(MPa) 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
作用方式 气关式(B)、气开式(K)
信号范围(kpa) 20-100、40-200、80-240
流量特性 直线型、等百分比
固有可调比 31:1
工作温度℃  -30℃— +150℃ 
气源压力(MPa) 0.14-0.4

 

七、 外形尺寸

外形尺寸
公称通径 膜头外径 结构长度 法兰连接尺寸 气开、气关
DO L D D1 D2 f b Z-Φd H
DN15 285 130 95 65 45 3 16 4-Φ14 487
DN20 285 150 105 75 55 3 18 4-Φ14 487
DN25 285 160 115 85 65 3 18 4-Φ14 493
DN32 285 180 140 100 78 3 18 4-Φ18 524
DN40 285 200 150 110 85 3 18 4-Φ18 530
DN50 285 230 165 125 100 3 18 4-Φ18 538
DN65 360 290 185 145 120 4 18 8-Φ18 686
DN80 360 310 200 160 135 4 20 8-Φ18 706
DN100 360 350 220 180 155 4 20 8-Φ18 726
DN125 470 400 250 210 185 4 22 8-Φ18 969
DN150 470 480 285 240 210 5 22 8-Φ22 969
DN200 470 600 340 295 265 5 24 8-Φ22 1009
DN250 580 730 395 350 320 5 26 12-Φ22 1353
DN300 580 850 445 400 368 5 26 12Φ22 1390
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