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8055系列数控系统是FAGOR高档数控系统,可实现7轴联动+主轴+手轮控制。按其处理速度不同分为8055/A、8055/B、8055/C三种档次。适用于车床、车削中心、铣床、加工中心、高速冲床、激光加工机床、表面磨床、工具磨床、坐标磨等设备，具有连续数字化仿型、RTCP补偿、内部 逻辑分析仪、SERCOS接口等许多高级功能。
| 8055基本性能一览表 |
| 基本性能 | ||||
| 机床参数设置的分辨率 | zui高0.0001mm（0.00001"） | |||
| 进给速度 | 从0.0001mm/min到200m/min （0.00001inch/min到7900inches/min） “F”为时间的反函数 | |||
| 轴zui大行程 | ±99 999.9999mm（±4000"） | |||
| 语言 | 软件有如下语言形式：中文，西班牙语，法语，英语，意大利语，德语，荷兰语，葡萄牙语。 | |||
| 补偿 | 丝杠反向间隙和螺距误差补偿（每轴可达255点） 交叉补偿（3个补偿表和每轴可达255点的补偿） 从PLC进行实时伸/缩补偿 | |||
| 其它特性 | 超前预读工件加工程序4个工作区 | |||
| 操作 | ||||
| 数据输入 | 通过键盘进行手动数据输入、帮助键（软盘）、通过PLC和DNC进行键盘模拟 | |||
| 手动和自动操作 | zui多可用4个电子手轮进行操作 通过JOG面板上的按键进行连续或增量手动 进给速度倍率旋钮变化范围在0％到120％之间 主轴转速倍率旋钮变化范围在0%到255％之间 回零搜索（Io） | |||
| 模拟/执行 | 单段/连续循环、位置和跟随误差（轴的滞后）的显示程序，子程序和G功能的显示有关参数值，执行时间和工件计数器的信息、加工过程的图形显示（*轨迹，3个视图和实体图形 …）。模拟方式;理论*轨迹；所在平面；G,S,M,T功能 | |||
| 编程 | 用CNC语言（ISO）,高级语言，轮廓编辑器和在示教模式下的交互式编辑器进行编辑在所有平面的加工固定循环、用户定义的固定循环比例缩放，镜像阿赫旋转变换可达1000000个工件程序和10000的子程序标准子程序，参数子程序和模态子程序可重复9999次 | |||
| 表格 | 存储在*存储器中的机床参数和表格 —零偏表和*偏置表 —*表和刀库表 —全局和局部算术参数表 | |||
| PLC | *存储器中的PLC程序文件在手动和自动操作模式中的PLC程序监视PLC资源状态（输入/输出，寄存器，定时器，计数器…）；从PLC查询和修改CNC变量（倍率，M,S,T功能，激活程序等）PLC逻辑分析仪 | |||
| OEM定制 | 用于机床诊断页面，用户自定义页面等的屏幕设计，可在手动，自动，编辑和执行模式下进行访问。定制程序和屏幕内容为*存储。 | |||
| 接口选择 | 标准配置 | 选配 | ||
| 通讯 | 两个全光藕可达115200波特的通信口 l RS-232 l RS-422 | 2路DNC通道 l 用于加载/卸载下列内容： —工件程序和子程序 —参数表 —用于页面和符号 l 无限程序的执行 | ||
| 接口 | | SERCOS接口卡、局域以太网卡（只有在选配了硬盘后才可使用） | ||
| 诊断 | ||||
| 错误管理 |
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| 诊断 | 系统配置、软件配置、硬件配置和测试 | |||
