● etest^Focus 系统开发设计：英国焊接研究所（TWI）

●  应用特点：可不开挖、不拆保温层，对埋地管道内外腐蚀进行*快速检测；

● 高效检测：一次zui长可检测到上百米的距离；
　 ● 多模块设计--L波、T波双重检测，不会造成漏检；

● 管道缺陷横向及轴向精确定位；

● 检测管径范围：1.5" ～ 48"可选；

● 锂电池供电，主机自动采集数据；

● 探头使用温度高达160℃；

● TWI集团强大的及后续开发升级能力；

 

二、技术参数：
　　● 检测管道类型：无缝管、纵缝管、螺旋焊管等；
　　● 管道情况：埋藏管道、水下管道、高架管道、带有套管的管道、垂直水平管道、岩棉保温层、

环氧树脂层、沥青环氧树脂涂层、PVC涂层、油漆涂层等；
　　● 管道直径：2-48"为标准型号，48-72"可定做；

● 自动识别纵波和扭转波，可区分管道的腐蚀情况和管道的特征（焊缝、支撑、弯头、三通）；
　　● 使用温度范围：5-160℃；
　　● 缺陷定位类型：外部腐蚀、内部腐蚀或冲蚀、环向裂纹、焊缝错边、焊接缺陷、疲劳裂纹；
　　● 检测精度：管道横截面积的3%；

● 定位精度：±10cm；
　　● 检测距离：理想状况下±180米；

主机为新设计的24通道多模式的系统，是在以前的性能优良的12通道的基础上改进型号，与12通道具有相同的操作方式，但是其能力却增加了50%以上，为更大的检测距离和更高的精度提供强大的电压。
　　该设备能够产生导波技术中使用三种主要的波形，纵向、扭转和弯曲波。同样被设计作为相控阵，使其超声声束聚焦到一点以提高缺陷的检测和鉴别能力。通过发射一个不对称的信号进入弯头，将以与直管相同的方式检验管道的弯头，超声波可以被聚焦到弯头的某一点上。
2、电池供电
　　etest系统的高能量输出意味着需要外接的电力系统，但是，对于流行的需求，Ｐi公司已经研制使用电池块供电，使用时间可达8个小时，*的技术确保了zui小的尺寸和zui轻的重量。典型充电时间为6小时，并且适合空运。
3、膨胀圈
　　新型的膨胀圈比原来的要薄，重量是目前的25%，更加柔性，既可以平板放置，也可以卷成需要的圈放置。
4、多模式模块
　　新设计的模块可以安装五个传感器，两个用于产生T波，三个用于产生L波。因此，使得在发射一个模式的同时可以接收相同或不同的模式，*的增加了缺陷的检出率和减少伪陷的误判率。
5、高温能力
　　新设计的圈和模块使得使用温度可以高达160度，比原来的125度高很多。
6、新软件
　　2.0版本的软件与新的硬件相匹配，当然也可以使用在现有的设备上，操作环境为Windows™ 2000/XP ，并且能够进行实时的采集和快速地自动特征分析，尤其是适合于多频应用，还有自动报告生成功能，大大的提高检验效率。

1、检测原理：
　　etest 采用低频导波技术，操作频率刚好在可听频率以上，声波从固定在管道周围的探头环发射。这些低频（属超声波范畴）必须以适当的声波模式产生。该频率范围不需要液体进行耦合，采用机械或气体施加到探头的背面以保证探头与管道表面接触，从而达到超声波良好的耦合。管道环向的超声波探头均匀的间隔排列，使得声波以管道轴芯为对称传播。

　　导波的传播主要被声波的频率和材料的厚度控制，在遇到管道壁厚发生变化的位置，无论增加或减少，一定比例能量被反射回到探头，因此为检测不连续性提供了机理。在这种情况下，管道的特征如环行焊缝、壁厚的增加在管道周向是对称的，因此上升的环向波峰被均匀的反射回来。而反射的声波也是对称的，由特优良的相同的声波模式作为入射波，在有腐蚀的区域，厚度的减少将被集中，导致入射声波的散射附加到反射并发生模式转换。因此组成的反射波模式加上模式转换组份。模式转换声波由于不统一的声源趋于产生管道弯曲波，该信号的出现是不连续的强烈显示，如腐蚀。etest 能够检测和区分对称波和弯曲波，并且能显示这两种声波。被显示的反射作为提纯的信号，在幅度与距离的A扫描显示中，与常规的超声波显示相似，但是测量的时间基为几十米，而不是厘米。

A 扫描显示
　　在A扫描的的信号被解释之前，DAC曲线被放到显示器上，随距离逐渐的衰减来自管道的环焊缝的信号，制作了真实的反射器，设置DAC曲线。根据经验，我们知道环焊缝（有正常的焊高）反射比管道的端部（即全反射）弱14dB（5的系数），此外，经验也给出了管道壁厚9%截面损失产生比环焊缝远小于12dB的信号，26dB水平线被作为评价信号的门槛。在A扫描上，有4个DAC曲线：

0 dB 曲线：
　　管道端部或法兰为近全反射，在试验室的单根长管上可以证实，可以被作为设置参考灵敏度，该参考一般为0dB反射。如果显示在A扫描显示上，DAC曲线是黑色的曲线。

 -14 dB 曲线：
　　现场的环焊缝典型地提供20%（-14dB）管道端部的当量反射率，同时从焊缝到焊缝有少量的变异，该前提在实践中没有很好的把握住。在A 扫描图上-14dB的DAC曲线是蓝色的线。

 -26 dB 曲线：
　　管道壁厚截面损失的9%与管道端部反射率的5%（-26dB）相当，在A扫描的图上，该门槛水平是绿色的线，判为异常线。异常接近但没有超过-26dB曲线，一般被判定为小缺陷，超过-26dB曲线为中等曲线，大于-26dB线直到-14dB线为严重缺陷。

   -32 dB 曲线：
　　–32dB 曲线为有效的测试范围的决定因素，该因素使得可重复的异常有一个6dB的或更好的信噪比。为了有效的解释测试数据以及对于小异常充当测试范围和灵敏度，知道信噪水平是必要的。

2、报告
　　etest 的操作者为解释目的，使用A扫描显示。对于一般的服务工作，客户得到的仅仅是由etest 软件生成的报告。为在报告中记录信号，操作者简单的使用屏幕的箭头在A扫描图中选择有关的信号即可。程序自动的测量信号的峰值，作为在-14dB DAC曲线的上或下的数值，从探头的中心线测量信号前沿距离。如果允许，可以从测量距离的已知基点，给定一个坐标偏移，要比从探头位置测量距离更好。etest 的报告也包含关于测试的信息，该信息进入程序设置的‘用户信息’页，例如管道识别号码测试位置和管径，图4 显示了报告的格式。这些报告通常由在每个测试点采集的几个处理数据文件的一个产生，所以报告可以利用不同的测试参数的其它的处理数据文件的观察结果，例如测试频率的范围。

3、缺陷分级
　　对于检测到的异常可定性为“小的”“中的”“严重的”，同时从理想的缺陷的反射幅度和其尺寸之间，有单一的关系，如大缺陷产生大的反射，真实缺陷的对应关系非常复杂。因此大的缺陷好像有大的响应，反过来将不是必然的，因为缺陷的形状和取向也影响响应的幅度。

　　-26dB 线是报告水平线，如果信号超过该线，对应的是一个理想的9%的区域缺陷响应当量。etest 是一个扫描工具，因此响应的分级为“中的”“严重的”，在对它们的解释的选择中，对该区域的检测有更多的说明。“严重的”级别表示响应的幅度是可能的大缺陷；“小的”级别表示定义一个被观察的信号，但是没有超过报告水平线；记录这样的显示，对于某些应用，对检测到的这些小缺陷需要适当的监测，观察该区域是否随时间增长。对于 “小的”指示为练习提供了有价值的基础。

　　etest 的信号解释要求充分理解影响试验输出的因素，和其它任何高级的新的测试方法一样，都需要解释结果的丰富经验，英国PI公司提供详细的系统操作和结果解释培训。