DHKSX—40数控顺序珩磨机床是我公司积多年珩磨加工经验开发的珩磨机床。主要是用于液压件、压缩机缸体、增压器壳体等内孔精加工中的中小孔的加工。适用于大批量生产。

DHKSM—40数控顺序珩磨机床

DHKSM—40主要用途及性能：

DHKSX—40是我公司积多年珩磨加工经验开发的珩磨机床。主要是用于液压件、压缩机缸体、增压器壳体等内孔精加工中的中小孔的加工。适用于大批量生产。本机床工作台的快速转位和主轴快速冲程保证了机床的高工作效率。伺服马达和滚珠丝杠进给系统使垂直高度的设置十分便捷。计算机程序控制的驱动器使机床设置简单易行。可输入和储存多个零件的设置程序，以便将来生产中调用。机床紧凑性的设计减少了占地面积。可选配一次旋转双工位的工作台，以提高生产量。 是高效率、高经济性的机床。利用珩铰的原理对精密孔进行超精加工，依据加工余量可采用4—8把珩铰刀进行顺序加工。加工孔尺寸精度圆度0.002，圆柱度0.003。工件孔精度分散度小，*寿命长，加工效率高，只需一次半自动循环即可完成加工。孔的尺寸根据零件的要求机床的标准配置为4轴5-6工位；6轴7-8工位；8轴9-10工位。每个节拍zui多加工零件数为两件。各种液压件阀体孔、压缩机缸体、增压器壳体等内孔精加工的加工工艺随着大河数控的一步到位——超硬磨料孔加工顺序珩磨机床与传统的珩磨机床相比，无论何种工件材料或工艺要求，都是zui合适、成本zui低的选择。一步到位的加工工艺可靠*地实现加工件的高精度、实现单件的低成本。配备大河数控的金刚石涂层超硬耐磨顺序珩铰刀，可使通孔或半盲孔的加工达到更高的精度。
机床主轴可采用变频调速(欧姆龙系统)或伺服变速(西门子系统—本系统可全程跟踪加工状态)两种。进给及转台由CNC两轴伺服驱动。
主要技术参数：
zui大珩铰直径 ф40mm
zui大珩铰深度 200mm
主轴数及主轴锥孔 根据工件余量4—8根；莫氏4号
主轴转速 100—600r/min(无极)
主轴箱进给速度 0—500mm/min(伺服驱动、无极)
主电机功率 4KW
主轴端面至工作台面zui大距离 600mm
工作台面积 根据工件要求ф500—ф1000mm(伺服驱动)
主轴箱zui大行程 500mm
机床净重 约3T

本机床的加工描述：
珩磨头和设备通过柔性装置连接，并具有高可靠性的过载安全保护装置。同时夹具也具有一定的柔性以减少珩磨过程中对产品精度的改变；在每一个工位上设备动作要求*。即工件不动，珩磨头低速旋转向下运动，当引导部分进入工件后，以工作转速完成本工位珩磨，珩磨头向上运动，退出工件。各工位珩磨头均退出工件后，回转工作台转过两个工位，在下一工位继续对工件进行第2次的珩磨，依次类推，对工件进行N次珩磨后完成一个零件的加工(零件将被珩磨至要求得到理想的孔径尺寸精度和理想的粗糙度)。每个工位通过一个电机带动1个珩磨主轴头，主轴头转速采用变频调速或伺服电机，zui高转速约600转左右。上下运动采用伺服或步进电机驱动。

本产品主要用户在液压件、压缩机缸体、增压器壳体行业。