技术供水SZF-200/250/300、350双向四通供水转阀

技术供水SZF-200/250/300、350双向四通供水转阀

产品概述

   SZF双向供水转阀是一种四通球阀结构阀门，由电动执行机构和四通球阀组成，电动执行机构带动球阀阀芯转动，实现发电机组和变压器冷却用水的正、反向技术供水，防止单向供水引起冷却器堵塞而影响机组正常运行。
  ◎ 以一个球阀代替四个调节阀，减少了工作中可能的故障环节，降低能耗，提高工作效率。
    ◎ 节省阀门、管道，安装方便省时。
    ◎ 核心部分采用球阀结构，密封性能好，体积小，使用寿命长，结构简单,维护检修方便。日前电站采用的正、反向技术供水由四个电动调节阀实现（见图一） 1，2，3，4为电动调节阀门正向供水时1，4开启，2，3关闭，反向时2，3开启，1，4关闭采用SZF电动转阀，一个阀便能实现上面正、反供水的切换（见图一）电动执行机构带动四通钢球阀芯旋转，第转90角，供水方式切换一次。     电动执行机构本身带有手动装置，在非常情况时，可用手动方式转动球阀，确保运行。 ◎ 工作压力：0～1.6MPa总体来说，水电厂基础自动化元件可以为自动化执行元件和自动化监测（发信）元件两大类。自动化执行元件主要是各类介质的电磁阀，这类元件比较单一，生产厂家也很多。但总体来说，进口产品较国内产品在制造工艺、使用寿命等方面有较大的优势，可根据实际情况选择合适的厂家的产品，本文不进行专门讨论。2  自动化监测元件　　自动化监测（发信）元件主要是用来监视机组本体及油水风辅助系统的温度、转速、压力、液流、液位、位移等参数，在机组程序自动化控制中执行某一给定任务，并实现越限报警，这一类自动化元件主要包括：振动信号、转速信号、流量信号、压力信号、液位信号、温度信号、剪断销信号、导叶位置信号及位置信号等。2.1  振动监测　　振动是水电机组较为常见的问题，它的分布也较为广泛，机组从上到下，从转动部件到固定部件均可能发生振动。较大的振动直接影响着机组的安全运行，因此它是评定机组运行质量的一个重要指标。从振动理论上讲，振动由三个参数来表征，即幅值、频率和相位。振动幅值表征振动大小，振动频率表征振动产生的原因，振动相位表征振动方式，但通常在振动监测中只监测振动幅值，而很少监测频率和相位。国内仪表生产厂家又由于普遍存在规模小，生产设备落后，同时又缺乏必要的监测设备，特别是振动的测量根本无法满足要求，监测仪表实际上成了一种摆设。从国外的情况来看，也并非是所有生产厂家的产品都能使用，主要原因是水轮发电机组的振动频率较低，目前比较适合水电机组使用的*公司有两家，一家是德国的SCHENCK公司，另一家是瑞士的VM公司。其主要特点是低频性能好，传感器和前置器一体化,系统构成灵活，用户可根据测点多少选择单元数量，功能上是分级的，从国内外的实际使用情况来看二次仪表和软件由国内厂家供货比较合适，这是因为：(1) 国外厂商的售后服务价格非常昂贵；(2) 国外软件升级周期较长；(3) 国外软件汉化界面不理想。2.2  转速测量　　转速测量是水电机组zui重要的参量之一，它与调速、励磁、同期及控制系统等直接关联，如果转速测量系统发生故障，将会直接影响整个系统，甚至危及设备安全，这一点对于“无人值班”电站就显得更为重要。　　以前国内转速测量通常有残压测频和同轴联接的机械过速开关二种，按供货习惯通常由主机厂配套提供，而主机厂本身并不生产这些产品，所以元器件几乎都是从市场上购买的，其结果是残压测频转速信号器由于抗*力差而频繁发生误动。而机械过速开关也由于误差太大、调试不方便（调定值时要反复的进行机组过速，对机组机械部分寿命不利）而无法正常投入使用。　　目前国外转速测量通常有两种方式，一种是齿盘测速，另一种是发电机残压测频。当机组转速大于80%nr（nr为额定转速）时，调速器自动选择发电机残压测频通道来测量机组的频率。齿盘安装在主轴上，同时设有两个电气独立的测速探头，把测得的信号通过各自的转速传感器变成具有一定幅度的方波脉冲输入调速器中，调速器经过计算处理求出转速值。这两个探头同时测量，一方面可以补偿由于水轮机大轴移动（在轴承限制范围内）引起的误差；另一方面，通过比较两个环节测得的转速值，可以监视转速传感器是否正常工作