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生产厂家厂商性质
西安市所在地
CJ-6075T全自动全封闭超声波清洗机
设备名称:全自动超声波清洗机(壹台)
设备型号:JTA-6075T全自动超声波清洗机
设备用途:
有效清洗钣金件、五金清洗,提高产品的合格率和质量,满足生产工艺要求。
清洗节拍3-5分钟一篮。
四、传输方式:单边机械臂输送。
五、清洗工艺流程参数:
序号 工序 清洗方式 振子数 清洗介质 设置温度 加热
功率
1 超声波粗洗(除油) 1.3KW 28KHz 25只 洗剂 60~65℃ 4KW
超声波粗洗(除油) 1.3KW 28KHz 25只 洗剂 60~65℃ 4KW
2 超声波清洗(除油) 1.3KW 40KHz 25只 洗剂 60~65℃ 4KW
3 喷淋漂洗 3Kg/cm2 ―― 市水 60~65℃ 4KW
4 漂洗 ―― 市水 60~65℃ 4KW
5 漂洗 市水 60~70℃ 4KW
六、设备主要技术要求:
6.1 结构组成
该设备主要由超声波发生器、换能器(粘贴槽体底部)、三个超声波清洗(除油)槽、喷淋漂洗槽、漂洗槽、漂洗槽、单臂机械手输送系统、进出料输送辊道、自动恒温加热系统、机架、电控柜、等组成。
6.2 设备描述
该设备是一个全自动,过程由PLC控制,6个由不锈钢材质制作的超声波粗洗(除油)槽、超声波清洗(除油)槽、超声波粗洗(除油)槽,喷淋漂洗槽、漂洗槽、漂洗槽、机械臂输送系统、进出料输送辊道等组成的一条连续工作的清洗装置。操作者将工装篮放置在进料输送辊道始端;传感器感知,工装篮自动进入上料工位;机械臂将工装篮依次输送至各主功能槽;首先输送至超声波粗洗槽,超声波自动启动清洗,在超声波强有力的空化效应冲击作用下,油污,残屑*脱落,将工件上污物洗掉;然后历经超声波再次清洗除油、喷淋清洗、二道市水漂洗后再输送至出料输送辊道始端;传感器感知,将工装篮输送至末端,操作者将工装篮取下转入另一道工序即可。具体结构见以下说明。
6.3 清洗槽主要技术参数
6.3.1*槽:超声波清洗槽(洗剂)
清洗槽:
有效内槽尺寸:400×500×400(L×W×Hmm),外贴10mm厚保温棉;
槽体材质为日本进口2.0mmSUS304L不锈钢板;
槽体加热方式及功率:不锈钢发热板外加热,4×1KW;(下同)
配进水阀,排水阀;
超声波系统:
超声波频率:28KHz(可微调);
超声波功率:1.3KW(功率连续可调);
超声波振子:25只, 50W/只,粘贴槽体底部,振子采用日本“本多”牌“HEC-3428”;
4)加热功率:4KW,可以通过控制仪器在RT~100℃范围内可调及显示温度数值
安装方式:外置式不锈钢发热板;
发热板:中国台湾“保龙”牌,温控器国产优质品牌;
3、储液槽:
内槽尺寸:400×300×350(L×W×Hmm)外贴10mm厚保温棉;
材质为日本进口1.5mmSUS304L;
设低液位控制系统,前液自动关闭泵浦和加热装置。
配油水分离器一套,有效分解槽体表面油污。
4、过滤循环系统:
过滤泵功率:1/4HP,持续自我过滤循环;
不锈钢过滤器规格:10″;
过滤精度:10µ;
5.储液槽加热系统:
加热功率:4KW,可以通过控制仪器在RT~100℃范围内可调及显示温度数值
安装方式:内置式不锈钢发热管;
发热管:中国台湾“保龙”牌,温控器国产优质品牌;
6.3.2 第二槽:超声波清洗槽(洗剂)
1. 清洗槽:
1)有效内槽尺寸:400×500×400(L×W×Hmm),外贴10mm厚保温棉;
2)槽体材质为日本进口2.0mmSUS304L;
3)槽体加热方式及功率:不锈钢发热板外加热,4×1KW;(下同)
4)配进水阀,排污阀;
超声波系统:
1) 超声波频率:28KHz(可微调);
2) 超声波功率:1.3KW(功率连续可调);
3) 超声波振子:25只, 50W/只,4) 粘贴槽体底部,5) 振子采用日本“本多”牌
4) 加热功率:4KW,可以通过控制仪器在RT~100℃范围内可调及显示温度数值
5)安装方式:外置式不锈钢发热板;
6.3.3 第三槽:超声波清洗槽(洗剂)
1. 清洗槽:
1)有效内槽尺寸:400×500×400(L×W×Hmm),外贴10mm厚保温棉;
2)槽体材质为日本进口2.0mmSUS304L;
3)槽体加热方式及功率:不锈钢发热板外加热,4×1KW;(下同)
4)配进水阀,排污阀;
超声波系统:
6) 超声波频率:28KHz(可微调);
7) 超声波功率:1.3KW(功率连续可调);
8) 超声波振子:25只, 50W/只,9) 粘贴槽体底部,10) 振子采用日本“本多”牌
4) 加热功率:4KW可以通过控制仪器在RT~100℃范围内可调及显示温度数值
5)安装方式:外置式不锈钢发热板;
备注:超声波槽采用溢流式过水,三槽溢流二槽再溢流一槽过滤后再返还三槽。
6.3.4 第四槽:喷淋漂洗槽(市水)
1、喷洗槽:
内槽尺寸:550×830×670(L×W×Hmm);
材质为日本进口1.5mmSUS304L;
2、喷淋系统:
喷淋泵功率:1/2HP;
过滤精度:10µ;
不锈钢喷嘴:12个
喷淋压力:3KG
3、储液槽:
1)内槽尺寸:400×300×350(L×W×Hmm)外贴10mm厚保温棉;
2)材质为日本进口1.5mmSUS304L;
3)设低液位控制系统,前液自动关闭泵浦和加热装置。
4、过滤循环系统:
1)过滤泵功率:1/4HP,持续自我过滤循环;
2)不锈钢过滤器规格:10″;
3)过滤精度:10µ;
5、储液槽加热系统:
1)加热功率:4KW,可以通过控制仪器在RT~100℃范围内可调及显示温度数值
2)安装方式:内置式不锈钢发热管;
3)发热管:中国台湾“保龙”牌,温控器国产优质品牌;
6.3.5 第五槽:漂洗槽
清洗槽:
内槽尺寸:400×500×400(L×W×Hmm);
材质为日本进口1.5mmSUS304L;
设有溢流装置,溢流的液体进入第四槽储液槽;
配进水阀,排污阀。
6.3.6 第六槽:漂洗槽
1.清洗槽:
内槽尺寸:400×500×400(L×W×Hmm);
材质为日本进口1.5mmSUS304L;
设有溢流装置,溢流的液体进入第五槽;
配进水阀,排污阀。
备注:第六槽水溢流到第五槽后再溢流到储液槽喷淋后直接排放掉。
6.7 PLC程控机械臂:
1、机械臂动作均按PLC所编程序自动完成,定位通过光电感应开关控制,可保证
精确定位,PLC采用日本“三菱”品牌;
2、横向运行采用步进马达驱动,步进马达中国台湾产;
3、横向运行速度:5~8 M/min;
4、纵向提升采用电机驱动;
5、纵向升降速度:3~6 M/min;
6、机械臂导轨、立柱 移动机构、吊臂均采用型钢材质。
7、额定提升重量:15kg
8、zui大提升重量:25kg
9、节 拍:≥5min(0~100min可调)
6.8 控制系统
1、采用日本三菱PLC可编程控制器+中国台湾“HITECH”5.7″触摸屏控制全操作过程,既可全自动操作, 也可手动操作。
2、电控系统人机界面采用触摸屏操作形式。所有泵浦、马达、循环、加热系统单独开关,其状态显示在触摸屏上,工作参数均可通过触摸屏进行设定;
3、电控柜单独设置,电控元件安装在电控柜内,操作按钮安装在电控柜正表面;
4、设定时器及声光报警装置;
5、电控元件和操作按钮应采用日本MITSUBISHI公司或法国施耐德公司的产品;
6、电控柜应有灯光照明,以便维修时使用,考虑散热需要,箱内还应设置空气对流风扇。
7、各储槽均装液位控制器,液位过低接入PLC,控制加热及泵浦,异常情况实现紧急停车,并设声光报警。
8、设备各端安装紧急停车按钮和报警装置。
9、控制盘加锁定,以防非*人员修改并设定参数。
10、清洗槽温度设定控制键和所有超声强度控制键可以被锁定。
11、配有独立的配电柜,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便维护。
6.9 整机各段通用要求:
1、所有箱件,管道、过滤器外壳、泵体、阀门及必要的工装为不锈钢材质。
2、排液口装有可拆卸式不锈钢网,以防止零件脱落或杂物进入管道中阻塞管道;
3、设备使用的能源(/水/电)等入口有集中规范的接入口.便于设备的二次配管,配线安装,各种管路铺设整齐、美观、管路有固定支架,活接头.阀门等部件留有足够的安装空间,以便于维修、更换。各种用电线路捆扎整齐,装入线槽内、加盖。加热处及热水管路加保温棉,减少热损;
4、设备上配备的各种仪表为“国家法定计量单位”;
5、安全方面:所以的控制系统均接有安全.关机线路。并有可靠的接地装置、紧急关机和报警系统及故障部位显示功能。
6、所有控制温度和时间的自控系统可以锁定。
七.有关工装夹具:
供方提供设备母蓝8个,如需制作夹具,供方根据需方要求将有偿提供。
八、工件清洗后的检验标准:
目视:无油污;
九、主要用料说明:
1、超声波槽体采用日本产δ=2.0mm SUS304#/1.5mm SUS304#不锈钢板制作;
2、机底座设支撑脚杯(Ф=16mm)及万向轮;
3、超声振子采用日本“本多“牌换能器;
4、超声波功放管采用日本“富士”大功率管;
5、单显温控器采用国产优质品牌,加热板、加热管采用中国台湾“保龙”牌;
6、步进马达中国台湾产;
7、时间制、蜂鸣器、液位控制器采用中国台湾或香港产;
8、驱动马达、变频器采用中国台湾优质品牌;
9、过滤泵采用国产优质品牌;
10、电器件均采用日本、南韩优质进口件或国内合资公司优质品牌。
十. 设备主要技术参数:
主机外型轮廓尺寸:4580×1900×2270(L×W×Hmm)
超声波功率: 3×1300W;
超声波频率: 28KHz, 40KHz;