压力表常见故障：
一、压力表指针无指示 
原因:
1、管内污物淤积而阻塞 洗掉簧管内污物，用钢丝疏通
2、扇形齿轮与小齿轮阻力过大 调整配合间隙至适中
3、两齿轮磨损过多，无法啮合 更换两齿轮
二、压力表指针回转迟钝或跳动
原因:
1、传动件的配合间隙过小，传动不灵活增大配合间隙，或加点钟表油
2、传动件间活动部位有积污，传动不灵 清洗除锈，除污物或更换传动件
3、自由端与连杆连接不灵活 调整连接方式至灵活为止
4、指针与表盘、表蒙有摩擦 矫正指针，加厚玻璃下面的衬圈
三、压力表指针转动不平稳
原因:
1、扇形齿轮倾斜 矫正或更换齿轮
2、指针轴弯曲 校直针轴
3、夹板弯曲 校正夹板平直度
4、支柱倾斜，引起上下夹板不平行 校正支柱，加减垫圈使夹板平行
四、指针抖动大
原因:
1、被测介质压力波动大 关小阀门开度
2、齿轮间配合不好 调整齿轮配合状态
3、指针套与轴配合不好 调修指针套与轴的配合间隙
五、指针偏离零位示值误差超过允许值
原因:
1、传动机构的紧固螺钉松动 拧紧固定螺钉 
2、降压速度快，指针碰弯或松动， 装紧修整更新指针，缓慢降压
3、弹簧管产生*变形 重装指针，必要时更换新弹簧管
六、指示偏高
原因:
1、传动比例失调 重调传动比例
2、正零位示值偏大 使指针在零位至负零位允许范围
七、指示偏低
原因:
1、传动比例失调 重新调整传动比例
2、弹簧管有渗漏 补焊或更换弹簧管
3、指针或传动机构有摩擦 找出摩擦部位并加以消除
4、导压管线有泄漏 找出管线泄漏处给与排除
八、指针不能指示上限刻度
原因:
1、传动比小 把活节螺钉往里移 
2、机芯固定在饥座位置不当 松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点
3、弹簧管焊接位置不当 重新焊接 
 
 
压力表常见故障及调修方法：
 
一、压力去掉后，指针不能恢复到零点。
1)指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。
2)游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
3)传动齿轮有摩擦。调整传动齿轮啮合间隙。
二、压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。
1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
2)中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直；
3)两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。
4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
三、仅某一检定点超差
1)在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
2)某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。齿牙损伤严重者，应更换新件。无新件更换时，中心轮有伤齿可变动啮合位置，使伤齿避开传动。扇形轮有伤齿则无法调修，必须更换新件。
四、在使用中，示值不能稳定，压力明显下降。
此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油，校验器完好，说明弹簧管内部渗漏，应拆下刻度板作进一步检查。
1)机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。需更换相同规格的机座，测量低压       力可以补焊。
2)长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两密封部位或重新拧紧，破裂则报废弹簧管。
3)长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露。需要选用耐腐蚀作用的压力表，必要时更换弹簧管。
4)由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂。需更换同规格的弹簧管，采取相应保护措施。
5)选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂。应该认真选用合适规格的压力表，若弹簧管破裂则更新相同规格的管子。
五、压力指示值误差不均匀
1)弹簧管变形失效，位移与压力不成正比例关系，需要更换弹簧管。
2)弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当，需要重新加以检验调整。
3)齿轮夹板与底板结合位置不对。应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。
4)指针位移大小，致使偏前或偏后，游丝松紧不一，可调整游丝松紧，把中心齿轮转动位置。
六.当所加压力达到压力表测量上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动，说明压力
未传到弹簧管。应先检查压力表校验器连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。若连接处没有问题，则证明压力表内部堵塞，应予清洗。
7.在加压过程中出现压力表指针跳动，呆滞，变差大等现象，说明传动机构有摩擦，须拆开仪表检查传动机构啮合情况，进行必要处理。
8.被检表误差总是增加或减少一个固定值。这种误差的特征，被检表随压力的增大，误差
成等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值。它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除，如果误差极小，微量转动一下度盘也能解决。