在压力/差压变送器的选用上主要依据以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考，如果被测介质为高黏度、易结晶、强腐蚀的，必须选用隔离型变送器。
　在选型时要考虑被测流体介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏，发兰也会被腐蚀坏造成设备或人身事故，所以膜盒材质的选择非常关键。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316/316L不锈钢、钽材质等。
　在选型时要考虑到被测介质的温度，如果温度高，达到200℃~400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准确。
　在选型时要考虑设备的工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲，外膜盒及插入部分材质比较重要，要选合适，但连接发兰可以降低材质要求，如选用碳钢、镀铬等，这样会节约很多资金。
　隔离型压力变送器选用螺纹连接形式，这样既节约资金，安装也方便。
　对于普通型压力和差压变送器选型，也要考虑到被测介质的腐蚀性问题，但使用的介质温度可以不予考虑，因为普通型是引压到表内，长期工作时温度是常温，但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题，气温零下时导压管会结冰，变送器无法工作甚至损坏，这就要增加伴热和保温箱等装置。
　从经济角度上来讲，选用变送器时，只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器，而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量（只要工艺允许用吹扫液或气），应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查，包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等，只要维护好，大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。维护时要注意硬件维护和软维护相结合。
　从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，将使用的量程范围设定在它量程的1/4~3/4段，这样精度会有所保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合（液位测量）需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量进行迁移，迁移有正迁移和负迁移之分。
　目前，智能变送器已相当普及，它的特点是精度高、可调范围大，而且调整非常方便、稳定性好，选型时应多考虑。
　按照设计规范，在工程设计选型中，究竟采用气动变送器还是电动变送器，因其各有特长，应该根据装置的具体条件进行综合考虑和分析。以下几点可供选型时参考：
　1 集中操作程度及响应速度；
　2 是否与DCS计算机操作相配合；
　3 经济性、可靠性及使用维护方面；
　4 安全性（防爆、停电、气源故障等）；
　5 环境条件及传输距离。
　一般来说，下列条件以选用气动变送器为宜：
　1 自变送器至显示调节单元间的距离较短，通常以不超过150米较为合适；
　2 工艺物料是易燃易爆介质及相对湿度很大的场合；
　3 要求仪表投资少、响应速度要求不快的场合；
　4 一般中小型企业要求易维修，经济可靠；
　5 在以电动仪表为主的大型装置里，有些现场调节回路不要求引入*控制室集中操作。
　下列条件以选用电动变送器为宜：
　1 变送器至显示调节单元间的距离超过150米以上；
　2 大型企业要求高度集中管理的*控制；
　3 设置有DCS计算机进行控制及管理的对象；
　4 要求响应速度快，信息处理及运算复杂的场合。
　实际中，在现代化生产装置中都是发挥它们各自的特点进行混合选用的