本实用新型提出一种SCR脱硝反应器，解决了现有技术中SCR脱硝反应器结构简单，不同区域内的催化剂利用情况不一，易发生浪费现象的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种SCR脱硝反应器，包括筒体，所述筒体顶部设置有进气管，底部设置有出气管，

所述筒体内设置有支撑架，所述支撑架位于所述进气管和所述出气管之间，

所述支撑架内设置有催化剂，

所述支撑架包括上下分布的上支撑架和下支撑架，且所述上支撑架与所述下支撑架之间有空隙，

所述上支撑架呈环形内设空腔，且通过转轴与设置在所述筒体上的动力装置连接，所述催化剂设置在所述空腔内，

所述下支撑架纵剖面呈U字形，两端均与所述筒体连接。

作为进一步的技术方案，所述空腔内设置有若干隔板，所述隔板将所述空腔分隔为若干分腔室，所述催化剂设置在所述分腔室内。

作为进一步的技术方案，所述分腔室内设置有抽拉式储物盒，所述催化剂设置在所述抽拉式储物盒内，所述抽拉式储物盒上设置有蜂窝式透气孔。

作为进一步的技术方案，所述隔板上设置有透气通孔。

作为进一步的技术方案，所述筒体上设置有便于拿取所述抽拉式储物盒的操作门。

作为进一步的技术方案，所述操作门上设置有观察窗。

本实用新型使用原理及有益效果为：

本实用新型改变了传统SCR脱硝反应器采用横向铺设催化剂的固有模式，将支撑架设置为了上支撑架和下支撑架相结合的形式，其中上支撑架设置为了可转动的环形支撑架，使得上支撑架上不同区域的催化剂均可被充分利用，既确保了设备的脱硝效果良好，又降低了催化剂的浪费率。同时上支撑架通过动力装置控制其转速，用户可根据烟气处理量的多少灵活控制上支撑架的转速，增加了设备使用的灵活性和便捷性。下支撑架设置为U字形结构，使得由上支撑架与筒体间间隙下落至下支撑架的烟气仍可与催化剂充分接触，这一设置进一步确保了筒体内不同区域的烟气脱硝效果一致且良好，符合其使用要求。另外，上支撑架与下支撑架之间有空隙，确保了烟气与下支撑架上催化剂充分接触，同时确保了烟气脱硝作业的顺畅性。上支撑架设置为环形还增加了其与烟气的接触面积，进一步确保了烟气脱硝作业的快速高效进行。

隔板的设置实现了催化剂的分区设置，便于其放置和更换，同时避免了催化剂随上支撑架转动发生位置偏移，确保了上支撑架内不同区域的催化剂摆放量一致且稳定，进而确保了筒体内不同区域的烟气脱硝效果一致。催化剂设置在抽拉式储物盒内，进一步确保了催化剂与上支撑架位置关系的稳定性，同时便于催化剂的摆放或拿取，提高了设备维护和安装的便捷性。隔板上设置有透气通孔。透气通孔的设置使得某一块催化剂发生堵塞后，烟气仍可通过透气通孔向下流动，与其他位置的催化剂接触，这一设置有效保证了烟气脱硝操作的顺利进行，避免了烟气回流。

筒体上设置有便于拿取抽拉式储物盒的操作门。操作门的设置便于用户根据抽拉式储物盒内催化剂的使用情况，随时对其进行更换，保证了设备的脱硝效果良好和催化剂更换的便捷性。操作门上设置有观察窗。观察窗的设置便于用户随时对筒体内烟气的脱硝情况进行观察，进而及时发现异常并对设备进行调整，符合其使用要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-筒体，2-进气管，3-出气管，4-支撑架，41-上支撑架，42-下支撑架，43-空隙，5-催化剂，6-转轴，7-隔板，8-分腔室，9-抽拉式储物盒，10-透气通孔，12-操作门，13-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种SCR脱硝反应器，包括筒体1，筒体1顶部设置有进气管2，底部设置有出气管3，

筒体1内设置有支撑架4，支撑架4位于进气管2和出气管3之间，

支撑架4内设置有催化剂5，

支撑架4包括上下分布的上支撑架41和下支撑架42，且上支撑架41与下支撑架42之间有空隙43，

上支撑架41呈环形内设空腔，且通过转轴6与设置在筒体1上的动力装置连接，催化剂5设置在空腔内，

下支撑架42纵剖面呈U字形，两端均与筒体1连接。

本实用新型改变了传统SCR脱硝反应器采用横向铺设催化剂的固有模式，将支撑架4设置为了上支撑架41和下支撑架42相结合的形式，其中上支撑架41设置为了可转动的环形支撑架，使得上支撑架41上不同区域的催化剂5均可被充分利用，既确保了设备的脱硝效果良好，又降低了催化剂5的浪费率。同时上支撑架41通过动力装置控制其转速，用户可根据烟气处理量的多少灵活控制上支撑架41的转速，增加了设备使用的灵活性和便捷性。下支撑架42设置为U字形结构，使得由上支撑架41与筒体1间间隙下落至下支撑架42的烟气仍可与催化剂充分接触，这一设置进一步确保了筒体1内不同区域的烟气脱硝效果一致且良好，符合其使用要求。另外，上支撑架41与下支撑架42之间有空隙43，确保了烟气与下支撑架42上催化剂5充分接触，同时确保了烟气脱硝作业的顺畅性。上支撑架41设置为环形还增加了其与烟气的接触面积，进一步确保了烟气脱硝作业的快速高效进行。

进一步，空腔内设置有若干隔板7，隔板7将空腔分隔为若干分腔室8，催化剂5设置在分腔室8内。

隔板7的设置实现了催化剂5的分区设置，便于其放置和更换，同时避免了催化剂5随上支撑架41转动发生位置偏移，确保了上支撑架41内不同区域的催化剂5摆放量一致且稳定，进而确保了筒体1内不同区域的烟气脱硝效果一致。

进一步，分腔室8内设置有抽拉式储物盒9，催化剂5设置在抽拉式储物盒9内，抽拉式储物盒9上设置有蜂窝式透气孔。

催化剂5设置在抽拉式储物盒9内，进一步确保了催化剂5与上支撑架41位置关系的稳定性，同时便于催化剂5的摆放或拿取，提高了设备维护和安装的便捷性。

进一步，隔板7上设置有透气通孔10。

透气通孔10的设置使得某一块催化剂5发生堵塞后，烟气仍可通过透气通孔10向下流动，与其他位置的催化剂5接触，这一设置有效保证了烟气脱硝操作的顺利进行，避免了烟气回流。

进一步，筒体1上设置有便于拿取抽拉式储物盒9的操作门12。

操作门12的设置便于用户根据抽拉式储物盒9内催化剂5的使用情况，随时对其进行更换，保证了设备的脱硝效果良好和催化剂5更换的便捷性。

进一步，操作门12上设置有观察窗13。

观察窗13的设置便于用户随时对筒体1内烟气的脱硝情况进行观察，进而及时发现异常并对设备进行调整，符合其使用要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。