测

量

主

机 

准确度

1.0 %  时差分辨率40皮秒

重复性

0.2%

流速

0-12m/s

测量周期

500mS (每秒2次，每个周期采集128组数据)

测量原理

超声波时差原理，4字节IEEE754浮点运算

显示接口

可连接2×10背光型汉字或者2×20字符型液晶显示器

操作

外接4键或16键轻触键盘以及PC计算机设参软件

输入

3路4-20mA输入可选，准确度0.1% ，可输入压力、液位、温度等信号，也可以作为数字接口使用

两路三线制PT100或PT1000(TDS16版)铂电阻输入回路，可实现热量计量功能（焓差法）

输出

电流信号 ：4-20mA, 阻抗600Ω浮空，准确度0.1% 。

频率信号 ：1-9999Hz之间任选，OCT输出。

脉冲信号：正、负、净流量及热量累计脉冲，双路OCT输出 (其中1路脉冲宽度6~1000ms间可编程，默认200ms) 。

报警信号：双路OCT输出，可选近20种源信号。

数据接口：隔离RS485串行接口。

通讯协议

MODBUS协议、M－BUS协议、FUJI扩展协议  ，推荐使用MODBUS-RTU协议或者MODBUS-ASCII协议

其它功能

日月年累计流量自动记忆功能，上、断电时间和流量管理功能并可实现自动或手动补加；

日月年累积数据都可以通过MODBUS协议读出。

可编程定量控制器（可使用外部输入信号或MODBUS指令启动）；

1个双向串行接口可连接多个如4~20mA、数据记录器等外部设备；

工作参数可固化到机内的FLASH存储器中，上电时自动调出；

用户能够通过传送来的代码文件实现软件升级

故障自诊断功能。

故障时间计时器。

备用电池

断电条件下， 主板使用电容放电将数据固化到flash中。

其余版本主板使用CR2032，保持10万小时数据不丢失

环境温度

-10℃～120℃  (大于此温度范围要求请与厂家联系)

工作时间

连续

电   源

 85~264VAC/24VDC

传感器

外夹式

标准S2型，适用管径DN15～100mm

标准M2型，适用管径DN50～700mm

标准L2型，适用管径DN300～6000mm

高温S2H型，适用管径DN15～100mm

高温M2H型，适用管径DN50～700mm

其它厂家的传感器

信号电缆

专用SEYV75-2屏蔽双绞线缆，特定场合单根可加长至500 米（不推荐）。

防护等级

传感器IP68(可浸水工作)

可测管道

管材

钢、不锈钢、铸铁、PVC、铜、铝、水泥管等一切质地密致管道，允许有衬里。

衬材

环氧沥青、橡胶、灰浆、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚乙烯、硬质橡胶、胶木、聚四氟乙烯。

内径

15mm～6000mm（π型管段式内径可小至2毫米）

直管段长度

上游≥10D，下游≥5D，距泵出口处≥30D。

测量介质

种   类

水、海水、酸碱液、食物油、汽、煤、柴油、原油、酒精、啤酒等能传播超声波的均匀液体。

浊   度

≤20000 ppm，污水测量效果好，绝大多数污水管道可稳定测量。