行业检测难点：

轮毂，作为汽车行驶部分的主要承载件，是整车最重要安全部件之一。因而对其各尺寸的检测精度要求非常重要，需要对轮毂进行全检或抽检检测，保证其高质量、高精度的同时，确保每种类型轮毂、每个加工环节的可靠性。

面临挑战：

轮毂抽检轮毂时，由人工进行搬运，劳动强度大；毂种类繁多、数量大，无法实现有效的测量管理；当前主要对班次首末件进行抽检，其余时间测量机利用率低；人工手动进行轮毂测量位姿的找正，误差大，效率低；人工对轮型进行识别，并选择测量程序，对人员要求高，存在出错风险；测量结果的保存没有统一规划，后续追踪难度大。

方案应用介绍：

海克斯康轮毂智能制造方案，以专业的测量设备和的测量软件为平台，加之针对工件定制化开发的送料、定位、识别和检测、质量分析等-体化的自动化解)决方案，实现多种轮毂测量过程的自动化、智能化，是目前业内的轮毂智能制造解决方案。

适用行业：轮毂行业

适用零部件：轻质铝合金轮毂、锻造轮毂

系统功能：自动周转、自动搬运、自动识别、自动位姿调整、自动测量、自动分拣、数据自动存储并上传至MES、智能显示设备状态及测量数据分析