SCR烟气脱销反应釜催化剂评价丙烷氧化脱氢SCR烟气脱销反应釜装置丙烷氧化脱氢乙炔化是一种高效的烟气净化设备，通过选择性催化还原（SCR）技术，在催化剂作用下，利用还原剂（如氨水、液氨或尿素）将烟气中的NOx还原为无害的N2和H2O。该技术脱硝效率高，可达90%以上，且操作温度范围广泛（150~450℃），适用于各类工业领域，如煤炭发电厂、钢铁厂等，对保护环境、减少污染具有重要意义。

SCR烟气脱销反应釜催化剂评价丙烷氧化脱氢SCR烟气脱销反应釜装置丙烷氧化脱氢乙炔化微型固定床反应器上，首先在常压下对催化剂进行还原，H2（40mL/min）以10℃/min的碳化升温速率升温至170℃并保持0.5h，接着以5℃/min的碳化升温速率升温至400℃并保持5h。还原结束后，降温至120℃并将气路切换为合成气保持该温度调节背压阀使体系压力逐渐升至1Mpa压力，待体系的压力和流量达到稳定后，开始以5℃/min的碳化升温速率升温至目标反应温度进行反应。
本设备通过正交试验设计，在微结构钢管（Fe）基体上，浸渍共活性成分（Mn、Co或Ce）制备了Fe系双组分催化剂（Fe-Mn：D1~D3，Fe-Co：D4~D6，Fe-Ce：D7~D9），从而与基体形成一体化微反应器。对催化剂在费托合成中的催化性能进行了评价，高温有利于提高CO和H2转化率，而低温有利于降低CH4选择性并提高C2~C4烃类选择性，C2~C4烃类收率几乎均在300°C达峰值，其中D3高，达38.84%。
催化性能研究工艺条件：反应温度300℃、进料比V(H2):V(CO)=2:3、空速4000h-1、反应压力0.1MPa。
工艺流程：CO和H2分别由质量流量计控制其比例和流速，经气体混合器混合后进入微反应器，由控温仪控制程序升温并反应，产物经背压阀和冷凝器进入气相色谱仪，在线检测反应前后的气体组成。