本公司通过大量精力的攻关，和重要专家进行共同合作，采用研发出的连续式喷雾流化床造丸粒的工艺方法，成功在高含量氨基酸、低含量氨基酸、全发酵液、提取蛋白、尾液上得到了应用，在全产品链应用和开发上得到了一些数据和相应制备工艺数据库，研制出生物全产品链大型连续式喷雾流化床生产线。

  本论：
  （1）氨基酸和其盐类
发酵液通过膜过滤、离心机等分离技术，得到高纯度的清液、并制备成高含量的发酵产品，比如各种氨基酸，可以作为饲料用、药用等产品。

  （2）低含量氨基酸
  在提取一定高含量的发酵清液之后，剩余的发酵液可以制备成“低含量氨基酸”，形成高、低含量结合的“全产品链”生产工艺。适用“连续喷雾流化床造丸粒”工艺。

 （3）全发酵液
  将全发酵液采用“连续喷雾流化床造丸粒”工艺，从液态原料一步直接得到各种颗粒、丸粒，可以得到中等含量的发酵产品，比如氨基酸蛋白产品，简化了生产工艺，避免了废液排放，具有一定的工艺优势，但需要在发酵过程中降低有害成份使用量。 

 （4）发酵液蛋白
  通常从膜过滤得到，每种发酵液的蛋白成份有区别，可以直接制备成“类球形”颗料，作为蛋白饲料使用，也可以添加一些氨基酸，得到精品蛋白、提高品质和附加值。适用“连续喷雾流化床造丸粒”工艺。

 （5）发酵尾液
  研究检测发现，发酵残液中通常含有各种有用氨基酸、残糖、无机盐等营养成份，可以制备成“水溶肥”，也可以作为“氨基酸渣”产品。适用“连续喷雾流化床造丸粒”工艺。

  以常见几种大生产的氨基酸和酶制剂发酵液为实例，从高含量产品、低含量产品、全发酵液、提取蛋白、尾液几种形式组成的“全产品链”出发，将研发成功的“连续式喷雾流化床造丸粒并烘干冷却”工艺的特点作了一些浅显的阐述：产品品质可控、低能耗、稳定安全、清洁生产，结合形成了“工艺包”。