公司通过大量精力的攻关，和重要专家进行共同合作，研发出DF连续式喷雾流化床一步微细丸生产线，成功得到了快速润湿、颗粒强度性能提高、悬浮率提高（特别是低熔点物料）结合的“秒润球”制备工艺。并且综合能耗比喷雾塔的方法节省较多。
在生产线是在Y-WQ一步微细丸专用生产线基础上，特别针对低融点干悬浮剂、“秒润球”的要求，进行深度开发，形成的DF干悬浮剂造丸粒工艺包，与DF连续式喷雾流化床一步微细丸生产线搭配、解决DF干悬浮剂产品的制造工艺。
（1）颗粒强度
压力喷雾的特点是可以生产出平均80-150目的中空球形颗粒，其特点是每个颗粒为空心，壳体为密实的破蛋壳状。此颗粒越大、空心程度越高，壳体越容易破碎，造成容易有粉尘飞扬的弊端。
以三种农药实例，颗粒形态如下

  连续喷雾流化床造丸可以生产出10-70目的类球形颗粒（粒径可调，可以控制在上下限在20目以内的均匀程度），其特点是每个颗粒为带大量毛细孔隙的实心颗粒，因为没有空心破蛋壳，并且粒径远大于压力喷雾产品、粒径可调，所以颗粒强度远大于“破蛋壳状”颗粒。
同样三种农药实例，颗粒形态如下

（2）润湿时间
压力喷雾的产品粒径，因为无法做大，大的平均只有80-150目，并且呈现中空蛋壳状，导致一个重大缺点：入水时间比较长即润湿时间比较长，甚至比国标要求的3分钟更长，状态会出现小团状颗粒“抱团”现象，比WG制剂更差，虽然单个颗粒合格，但整体润湿时间不合格，在颗粒破碎后更是如此。润湿时间、状态：甲维盐约在4分钟之后，水面的“团”才能全崩解；嘧菌酯约在3分钟之后，水面的“团”才能全崩解；拿敌稳约在2-3小时之后，水面的“团”才能全崩解，不好状态始终有残留。

  连续喷雾流化床造丸，其特点是每个颗粒为带大量毛细孔隙的实心颗粒，在和压力喷雾堆密度一样时（堆密度可调），因为没有明显的空心破蛋壳大间隙，所以其内部小型毛细间隙特别多，并且充满整个颗粒、致密，导致其崩解性达到了“秒溶”的程度，保证了干悬浮剂的合格，和节省助剂使用量的目的。润湿时间、状态：三种示例产品均达到了“秒润球“的目的；甲维盐时间约2秒，嘧菌酯约3秒，拿敌稳约6秒，具体可见视频介绍。

（3）悬浮率
经对三种样品的检测，均达到了0.4克样品/100ml水，静置一小时，小于0.05ml的水平；其中在低溶点物料代表“拿敌稳”，压力喷雾的产品就算采用目前市场好的助剂，悬浮率在88-91%之间（不合格），采用连续式喷雾流化床造丸的方法，悬浮率约可以提高1-5%。
 （4）环保
压力喷雾的特点是设备比较高，喷雾流化床的特点是高度可变、通常比压力喷雾塔低1/3，在环保方面具有天然的“高度”优势。
以三种DF农药干悬浮制剂为实例，以压力喷雾样品为对比，将研发成功的“连续式喷雾流化床造丸”工艺的特点作了一些浅显的阐述：快速润湿、颗粒强度性能提高、悬浮率提高（特别是低熔点物料）结合形成了“秒润球”。此连续式喷雾流化床造丸工艺目前已经比较成熟。对于开发出颗粒强度高、润湿时间少、悬浮率高、环保、分散粒径小的综合性成套“工艺包”制剂工艺，需要结合各方的科研力量，加强技术创新、共同合作，解决好性能、投资、环保等方面的综合问题，做到进一步的安全生产，清洁生产。