本一体式连续混合制粒干燥流化床生产线属于湿法切割制粒，是通过将系统内干粉体物料与进来的湿料（比如前道的离心机下料）进行连续混合，采用打散切割制粒机进行打散或制粒工作，连续分散进入流化床（比如内热式流化床）进行烘干和冷却工作，得到无飞扬粉尘的产品，相比较传统的连续式流化床、批次式流化床、气流干燥、闪蒸干燥等方法，体现出节能效果好、无飞扬粉尘产品的巨大优点；相比于传统的湿法制粒后再烘干的流程，体现出产能增大若干倍、节能、自动化生产线的优点；并且采用专有技术后，内换热器之间无团块，解决现有比如98酸烘干流化床的此缺点，结合尾气利用功能、达到一个新工艺包高度。
  目前可在淀粉、98赖氨酸等粉体、结晶体产品上广泛应用，尤其适用于以前颗粒粉体混合产品-降低粉尘量的用途，也适用于所有历能湿法制粒的产品，其市场应用前景广阔。
 （1） 工艺流程   见工艺流程图
  设备可采用烘干冷却一体式。进料可采用螺旋混合输送。布袋等粉尘去向可为双轴混料器，可预留人工溶粉（可选择）。  
  重点：布袋粉尘、旋风粉尘、粉碎机的料等干粉返回混料器与湿料进行混合并制粒；保证成品的均匀性。
 （2）通用工艺流程说明
  以下所说数据均为举例，结合工艺流程图描述。
  a、通过主加母料口，通过双螺旋捏合机，连续加入湿晶体（开始时，床内已有固定料位的底料，即干底料），同时有螺旋输送机返回的旋风分离器干粉也进入双螺旋捏合机，干粉与湿料进行混合、采用打散切割制粒机进行制粒工作，进入流化床后进行烘干工作。同时混合可以降低原料水份，避免料太湿，烘干床内形成湿料。
 b、进料仓，采用高温进风，烘干表面水。比如进风120-165℃可调。
 c、进料旁边仓，进风接近进料仓，烘干表面水。比如进风110-160℃可调。
 d、然后烘干仓，进风温度偏低，开始烘干内部水及稳定水份。比如进风100-150℃可调。
 e、最后续冷却仓，执行冷却颗粒工作。
 f、系统内粉尘的处理：固体处理系统如筛分机处、粉碎机处的粉尘通过相应管路吸入流化床旋风分离器前、流化床内；布袋除尘器分离下来的微粉尘分两路，进入双轴混料器或者送入溶粉罐溶解后重新结晶；旋风分离器的细粉，返回流化床进口与湿料进行混合、制粒，最终作为成品排出。
 g、从以上看出，系统可以实现湿晶体的连续干燥、冷却的工作，并且与以前工艺相比，成品更均匀、成品内细粉大大降低、能耗更是进一步节省。
（3）具体生产线参数，需要根据具体物料、产量进行针对性的设计以进风150℃，原料水份为10%，成品水份0.5%举例，4吨生产线，约装机功率180KW、蒸汽用量750kg/h，冰水、压缩空气根据配套的辅机确定。