一步微细丸连续式喷雾流化床干燥生产线

 （1） 背景技术。
  很多原来的制剂均为粉碎机的粉状产品、结晶状产品，具有静电吸附、溶解速度慢、易发热降解、粉尘飞扬、堆密度小等不良因素，成品要求希望达到流动性好、溶解快、发热小、无粉尘、堆密度大的效果，能符合此要求的颗粒经研究得出结论：在50-80目、具有大量微细毛孔、基本无粉尘的微细丸制剂。 在基本产品Y-LW液态原料用造粒造丸连续喷雾流化床基础上，通过优化各原理、参数，结合申请公开号和专有技术开发出本专用生产线，对于WQ微丸生产线无法生产的粘性物料、结晶性物料，也可以很好的适应生产。
 （2）连续式喷雾流化床核丸生产工艺
  喷雾流化床制备方法，比如背景技术申请公开号2012102562273一种喷浆造粒方法提供了一种从液态原料直接得到核丸的工艺可能性，但只使用此技术也很难获得比较合格的核丸，除此之外普通的流化床造粒工艺生产出的颗粒要么密度不够、要么颗粒圆度不够、要么均匀度不够、要么颗粒强度不够、要么无法连续大生产，生产不出符合要求的微细丸产品。
本方法提出：采用喷雾流化床的涂层和规则流化原理进行微细丸的生产，可选采用抛光方式对产品表面进行抛光和压缩处理，喷雾流化床工艺和可选抛光工艺组成微细丸生产工艺。此工艺可以从液态原料一步直接得到合格的微细丸产品，并且可以得到不用添加辅料的纯品质产品，采用抛光方式的作用是将产品颗粒表面有可能的小刺或高点去除、压缩、铺延，使微细丸满足外形、粒径、表面光洁度、无粉尘、密度的要求。